​影響CNC加工精密零件質量的因素

如今，機械化、自動化已（yǐ）成為行業發（fā）展的主流。由各部分組成（chéng）的機器設備在應用過程中，由於某些部分缺乏（fá）協調（diào）或配合，容（róng）易出現問題。原材（cái）料規（guī）格、性能、材料使用、機器振動、夾緊壓（yā）力或鬆動、彈性變形工藝（yì）製（zhì）度、工（gōng）人操作、檢測方法、檢驗人員失誤等，都對加工產品的質量產生影響。當我們談論工作原型的質量時，不難（nán）想（xiǎng）到（dào）以下5個主要因素：

一.、操作員

隨著cnc機器功能變得越來（lái）越複雜，編程和操作人員的水平差異很大 。將人類（lèi）的高超技能與計算機信息（xī）技術相（xiàng）結合，可以最大限度地利（lì）用（yòng）機器。為此，機（jī）器操作員必須熟悉設備性能。如果操作者對（duì）設備性能了解不夠，可（kě）能（néng）會誤（wù）操作（zuò），從而加速機器部件的磨損，甚至造成機器損壞。

因此，這將需要大量的維修（xiū）費用和較長的維護時間。cnc機（jī）床操作人員為使設備恢（huī）複（fù）原有精度，必（bì）須了解和掌握機床手冊及其操作注意事項，做到文明生（shēng）產、安（ān）全（quán）加工。要加強對加工生（shēng）產全員（yuán）的技（jì）能培訓，合（hé）理安排初級和二級加工崗位，提高人員的質量（liàng）意識和工作責任感。

二、.機（jī）器

一（yī）個完整的cnc加工係統（tǒng）由機（jī）床、工件、夾具和刀具組成。加工精度關係到整個工藝係統的精（jīng）度。工藝係統的各種誤差（chà）在不同情況下會以（yǐ）不同（tóng）的形式體現為加工公（gōng）差。

cnc機器精度是影響原型零（líng）件質量的（de）重要（yào）因素。當（dāng）機器精度較差，某些零件損（sǔn）壞或各零件間隙調整不當時，cnc加工過（guò）程中樣機（jī）就會（huì）出現各（gè）種缺陷（xiàn）。

因此，我們不僅要選擇合適的車削角度、合適的切削量和cnc加（jiā）工方（fāng）法，還要了解機床精度對cnc加工質量的影響。機器的維護直接影響樣機的加工質量和生產效率。為了保證工作精度和延長其工作壽命，所有機器都必須妥善保養（yǎng）。通常機（jī）器運行500小時後，需要進行一級（jí）維護。

三、 CNC加工方法

CNC加（jiā）工方法（fǎ）有（yǒu）很多種，切削加工是其中最常（cháng）見的一種（zhǒng）。在切削過程中，工件受到力和熱的變化（huà），金（jīn）屬材料的物（wù）理機械性能也（yě）會略有硬化，因此刀具的選擇起（qǐ）著重要的作用。

一（yī）般情況下，製作刀具的材料應根（gēn）據被加工（gōng）工件的材料來選擇。否則，工件表（biǎo）麵會形成與刀（dāo）具有（yǒu）關的刺，容易增加工件的粗糙度，同時降低表麵質量。除（chú）刀具因素外，切削環境和切削（xuē）加工條件（jiàn），如切削（xuē）量、切削潤滑等也對（duì）加工質量有影響。

在cnc加工過程中，加工係統是整個切削過程的總指揮。所有的cnc加（jiā）工（gōng）過程都是按照係統來執行的，所（suǒ）以（yǐ）加工係統的精度和剛性也（yě）是影響加工質量的主要因（yīn）素之一（yī）。

加工工藝安排有兩個原則：

加工分散：用多道工序製造複雜零件，分解成多台機器加工。

加工集中：複合機（jī）功能，如（rú）cnc車銑（xǐ）複合、激光超聲波振動加工、磨削（xuē）、五軸聯動（dòng）等。

所有工序均由（yóu）一台（tái）機器完成。根據工件的結（jié）構（gòu）分析，采用不同的加工方法也（yě）是影響加工質量的重要因素。

四、材料

機加工材料一般（bān）分（fèn）為塑料和金屬。每種材料（liào）都有自己的特點（diǎn）。在加工過程中根（gēn）據工件的要求和應用選擇合適的材（cái）料也很重要。材料的一致性要好（hǎo），否則同一（yī）個（gè）零件的（de）質量可能會有所不同。在材料硬度合適的情況下，盡量（liàng）保證材料（liào）不變形。這些都是評估質量的重要先決條件。

五、檢驗

機器完成（chéng）工件加工後，檢驗是交付給客戶之前的最後（hòu）一個關鍵步驟。 機械加工的檢驗一般需要注意兩個方麵：

1.檢驗程序——檢驗過程包括檢驗過程，以及相關的法規、製度、標準等（děng）。一般來（lái）說，檢驗過程就是檢驗在生產過程中的介入和介入方式，包括首檢、自檢（jiǎn）、互（hù）檢（jiǎn）和專職檢查。

2.檢驗方法——指如何檢（jiǎn）驗和檢驗標準。機加工件的檢驗一般以機械圖紙為依據（jù），通過檢驗儀器和量具對產品進行檢驗。

傳統機加工檢測與更現代的機加工檢測（cè）

傳統的機械加工檢測（cè）儀器包括千分尺、百分表、遊標卡、平麵、直（zhí）尺、水平（píng）儀以（yǐ）及各種塞規、環（huán）規等。較（jiào）現代化的機械加工（gōng）檢測儀器有光學準（zhǔn）直儀、投影儀、三維測量儀、經（jīng）緯儀、激光檢測儀等。

合格的機（jī）械產品（pǐn）檢（jiǎn）驗員必須掌握（wò）與單位產品有關的檢驗儀器（qì）和量具的知識。

在cnc加工過程中（zhōng），要控製加工質量，就（jiù）必須了（le）解和分析加工質量達不到要求的各（gè）種影響因素，同（tóng）時采取有效的技術措施加以克服。

隨著現代（dài）生產水平的（de）不（bú）斷提高，對機加工產品質量的要求也越來越高。隻（zhī）有采取綜合措施進行質量控製，才（cái）能最終達到提高設備使用壽命和提高設備使用壽命的目的，在加工過程中兼顧經濟效（xiào）益和節能。同時，要保證機械加工質量，才能促進機械加工行業的長期穩定發（fā）展。