​CNC高速精密零件加工的流程（chéng）

　　CNC高速精密零件加工主要是指用記錄在（zài）媒體上麵的數字信息對機床實施控製，使它自動的執行規定的加工任務。數控加工可（kě）以保證產品達到極高的加工精（jīng）度和穩定（dìng）的加工質量；操作過程（chéng）容（róng）易實現自動（dòng）化；生產率高，生產周期短；可大量減少工藝設備，適應產品快速（sù）更新換（huàn）代的需要；它（tā）通常與CAD緊密銜接起來（lái），實現設（shè）計思想（xiǎng）到最終產（chǎn）品的轉化。 學（xué）員在整個CNC高速精密零件加工流程的學習中應該著重在流程之間的聯係和每一步驟所存在的意義上。從廣義上講，整個流程的組成包括（kuò）了產（chǎn）品分析——圖形設計——工藝規劃——路徑生成——路徑模（mó）擬——路徑輸出——加工——檢驗。 在本（běn）環節中以一（yī）具體案例（lì）通過演示的方式完成，側重於了解各個環節的銜接，案例加工的材料為雙色板或有機玻璃。

有機玻璃

1、產品分析 通過產品分（fèn）析應該（gāi）取得一定的構圖信息和一些具體的加工要求。

2、圖形設（shè）計（jì） 圖形的設計首先應該在對產品進行細致分析（xī）的基礎上（shàng），比如對於印章的加工，我們就要（yào）通過分析加工要求確定字體，文字大小，印（yìn）章類型等。

3、工藝規劃 通過（guò）前期對於工件產品的外（wài）觀和（hé）加（jiā）工要求的分析，從加工的全局去合理建立（lì）每個加工步驟。

4、路徑生成 路徑生成的過程其（qí）實就是（shì）我們（men）把工藝規劃通過軟件進（jìn）行實現，同時通過參數的（de）設置對於刀具路徑進行一定（dìng）的優（yōu）化（huà）。

5、路徑模擬 路徑（jìng）在生成以後我們一般會對（duì）它最終在機床上（shàng）麵的表現效果沒有直觀（guān）的（de）感覺。這裏我們就可以（yǐ）對可能存（cún）在的問題通過路徑模擬進行檢查，從而就（jiù）減少了實際加（jiā）工的廢品率。一般檢查的重點放在工件外觀的（de）效果，是否過切或欠切，再有就是路徑的工藝規（guī）劃（huá）是否合理。

6、路徑輸出（chū） 路徑輸出是軟件設計編程在機床上麵（miàn）實現的必要步驟，通過路徑輸出可以由中間參照為兩者建立聯係。學員如果具備（bèi）數控（kòng）專業背景，也可以把它理解為刀具（jù）路（lù）徑的後處理。