​​CNC數控車床（chuáng）加工的切削方式

    有經驗的CNC數控車床加（jiā）工廠家都了解輪廓加工進（jìn）刀方式一般（bān）有兩（liǎng）種：法線進刀和切線進刀。由於法線進刀容易產生刀痕，因此一般隻用於粗加工或（huò）者表（biǎo）麵質量要求不高的工件。法（fǎ）線進刀的路線較切線進刀短，因而切削（xuē）時間也就相應較短。

CNC數控車床加工

    1.法線進刀與切線進刀方式（shì）

    在一些表麵質量（liàng）要求（qiú）較（jiào）高的輪廓加工中，通常采（cǎi）用加一條進刀引線再圓弧切入的方式，使圓（yuán）弧與（yǔ）加工的第一條輪廓線相切，能（néng）有效地避免因法線進刀而產生刀痕，如圖2所示。而且在切削毛坯餘量較（jiào）大時離開工（gōng）件輪（lún）廓一段距離下刀再切入，很（hěn）好地起到了保護立銑刀的作用。

    2.圓弧切入的方式

    需（xū）要說明（míng）的是:在手工編寫輪廓銑削（xuē）程序時為了編程的（de）方便，或者為了彌補刀具的（de）磨損，常常（cháng）采用刀補方式進行編程，即在編程時可以不考慮刀具的（de）半（bàn）徑，直接按圖（tú）樣尺寸（cùn）編程，再在加工時輸入刀具的半徑（jìng）(或補償量)至（zhì）指定（dìng）的地址進行加工。但要注（zhù）意切入圓弧的R值需大於所（suǒ）使用的刀具半徑r，否則無法建立補償而出現報警，如圖3所示。至於進刀引線的長短則要（yào）根據實際情況計算（suàn），但要注意減少空刀（dāo）的行程。