五金衝壓工藝及模架設計若幹知識點

一（yī）.覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用拉深檻（拉深筋）的（de）作用如下：

1．增加進（jìn）料阻力，使拉深件（jiàn）表麵（miàn）承受足夠的（de）拉應力，提高拉深件（jiàn）的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2．調節材料（liào）的流（liú）動情況，使（shǐ）拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入（rù）模具的量適合工件各處的需要，防止“多則皺，少則裂”的現象；

3．擴大壓邊力的調（diào）節範圍。在雙動壓力機上，調節外（wài）滑塊四個角的高低，隻能粗（cū）略地調節壓邊力，並不能（néng）完全控（kòng）製各處的進料量正好（hǎo）符合工（gōng）件的需要，因此（cǐ），還（hái）需要靠壓邊麵和拉深（shēn）筋來輔助控製各（gè）處的壓力；

4．當具有拉深筋時，有可能降低對（duì）壓邊麵的加工粗糙（cāo）度（dù）的（de）要求，這便降低（dī）了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時，由於拉深筋的（de）存在，增加了（le）上（shàng）、下壓邊麵之間的間（jiān）隙，使（shǐ）壓邊麵的磨損減少，提高模具（jù）的（de）使用壽命；

5．糾正材料不平整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產（chǎn）生起伏（fú）後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓校平的作用。

二.大型覆蓋件中（zhōng）的工藝切口的作用

當需（xū）要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些（xiē）深度較大的局部突起（qǐ）或鼓包時，在一次拉深中，往往由（yóu）於不能從毛（máo）坯的外部得到材（cái）料的補充，而導致工件的局部破（pò）裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當（dāng）位置，衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補充。

三.如何衝裁工藝（yì）切口

工藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1．落料（liào）時衝出，這種（zhǒng）方法用於局部成形深（shēn）度較淺的場合。

2．拉深過程中切出，這是常（cháng）用的方法，它可充分利用材料的塑性，即（jí）在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切向延伸（shēn），這樣可以（yǐ）獲得更大的（de）成形深度。在拉深過程中切出工藝（yì）孔時，往（wǎng）往采用的是撕（sī）口（kǒu）的工藝方法，並沒有使材料（liào）完全分離，切口的（de）廢料可在以後的修邊工序中一並切除，否則，將產生從衝模中清除（chú）廢料的困難（nán）。

四.工藝切口的布（bù）置原則

工藝切口的大小和形狀，要視其所處的區域情況和其向外補充材料的（de）要求而定。一般需（xū）遵（zūn）循以下原則：

1．切口應與局部突起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

2．切口之間應留有（yǒu）足夠的搭邊，以使（shǐ）凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣，可保證修切後可（kě）獲得良好的翻邊孔緣質量（liàng）。

3．切口的切斷部分（即開（kāi）口）應鄰近突起部位的邊緣，或容易破（pò）裂（liè）的（de）區域。

4．切口的數量應保證突起部（bù）位各處材料變形趨於均勻，否則，不一定能（néng）防止紋產生。

五.在哪些衝壓（yā）生產中必須采用精密（mì）級進模

在大批量的衝壓生產中（zhōng），材料較薄（báo）、精度較高的中小型（xíng）衝（chōng）件，必須使用多工位精密級進模。對於（yú）較（jiào）大（dà）的衝壓件，適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

六.對精密（mì）模具中（zhōng）易損零件有（yǒu）什麽（me）要求

精密模（mó）具（jù）結構複雜，製（zhì）造技術要求較高（gāo），成本（běn）相對也較（jiào）高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件損壞（huài）或磨損後更換迅速（sù）、方便、可靠，因此，要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

七.精密級進模的排樣（yàng）設計有何意義（yì）

合理的排樣設（shè）計，可以使模具各工位加工協調一致，可以大大提高材料的利用率（lǜ）、製造精度、生產率和模（mó）具壽命，也可降（jiàng）低模具的製造難度。因此，排樣設計（jì）是精密級（jí）進模設計中的最（zuì）關鍵的綜合性技術問題，必（bì）須將製件的衝壓方向、變形（xíng）次數（shù）及相應的變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性進（jìn）行綜合分析判斷，才能（néng）使排樣趨於合理。

八.什麽叫載體

在級進模工作時，運載坯料到（dào）各工位進行各種衝裁和成（chéng）形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接（jiē）的部分（fèn）稱（chēng）為搭（dā）邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在動態加工中，要求載（zǎi）體始終保（bǎo）持送（sòng）進穩定和定位準確，因此，要求載（zǎi）體有一定的強（qiáng）度。

九.精密級進模對（duì）模（mó）座有什麽要求

精密級進模要求模具（jù）的強度高、剛性好、精度高。因此，通（tōng）常采（cǎi）用結（jié）構鋼做模（mó）座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5-10mm，下模座加厚10-15mm。

十.凹模結構有哪些類型（xíng）

凹模（mó）結構（gòu）常用類型有整體式、拚塊式和嵌塊式（shì）三種。在普通衝模中，常選用標準凹模（mó）板作整體式凹模；在精密級進模（mó）中，常采用拚塊式和嵌塊式凹模。