五金衝壓模具設計之變形工序詳（xiáng）解

使坯料的一部（bù）分相對於另一部分產生位移而（ér）不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件（jiàn）的（de）工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最（zuì）容（róng）易出現的質（zhì）量問（wèn）題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應（yīng）力超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力（lì）過大

3. 拉深（shēn）係數 (drawing coefficient)

實踐證（zhèng）明，能否拉深成形很大程（chéng）度上取決（jué）於坯料於工件的相（xiàng）對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大（dà），越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或（huò）起皺，此參數即拉深係數。

拉深內容要點

拉深件的質（zhì）量問題是拉裂和起（qǐ）皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程度（dù）有關，變形程度（dù）可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種（zhǒng）材料都有其極限變形程度，也就（jiù）有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉（lā）深時，應使每一（yī）次的拉深（shēn）係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深（shēn）係數mmin ，並且應使後一（yī）次m值（zhí）比前一次m值略大些。

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分（fèn）彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件為例）

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生（shēng）在（zài）與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量（liàng）問題及（jí）防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板料（liào）的纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖（xiān）維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選（xuǎn）取較大的rmin

（2）回彈

解決方（fāng）法：模具角（jiǎo）度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣受（shòu）拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成（chéng）形的方法

（2） 脹形

通過模（mó）具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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