數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與（yǔ）普通車床（chuáng）的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成（chéng）所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵（miàn）。

1.合理選擇切削用量

對於高（gāo）效（xiào）率的金屬切削加工來說，被加（jiā）工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這（zhè）些決定著加工時間、刀具壽命（mìng）和加工質量（liàng）。經濟有效的加工方（fāng）式必然是合（hé）理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切（qiē）削速度、進（jìn）給量和切深（shēn）直接引起刀具的（de）損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨（mó）損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件（jiàn）與（yǔ）刀具後麵磨損關係（xì）在極小的範圍內產生。但進給量大（dà），切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀（dāo）具的影響雖然沒有切削（xuē）速度和進給量大，但在微小切深（shēn）切削（xuē）時，被（bèi）切削材料產生硬化層，同樣會影響刀（dāo）具的壽命。

用戶要根據被加（jiā）工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用（yòng）的（de）切削（xuē）速度。如下表：

最適合的加工條件的選定是在這些因素的（de）基礎上選定的。有規則的、穩定的（de）磨損達到壽（shòu）命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具（jù）壽命的選擇與刀（dāo）具（jù）磨損、被加（jiā）工尺寸變化、表麵質量（liàng）、切削噪聲（shēng）、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐（nài）熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用（yòng）剛性好（hǎo）的刀刃。

2.合理選擇刀具（jù）

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便（biàn）滿足粗車時大背吃刀量、大進（jìn）給量的要求。

2)精車時（shí），要選精度高、耐用（yòng）度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方（fāng）便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選（xuǎn）用通用夾具裝夾工件，避免（miǎn）采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定（dìng）加工路線

加工（gōng）路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵（miàn）粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線（xiàn），減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未（wèi）達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過（guò）多的餘量，特（tè）別是（shì）含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床（chuáng）上加工。如（rú）必須用數控車床加工時，則需注（zhù）意程序的靈活安排。

6.夾（jiá）具安裝（zhuāng）要點（diǎn）

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉（lā）杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如（rú）下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端（duān）抽出，再用（yòng）搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具（jù）上（shàng）的修光刃指的是在（zài）刀（dāo）具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與（yǔ）刀尖平行的刀刃主要用於刀刃（rèn）切削後進行一次二（èr）次切削相當於精加（jiā）工過程去處毛刺等（děng）傷痕目的是（shì）提高工件的表麵粗糙度多（duō）應用（yòng）於進行精加工的刀具上（shàng）。