輕（qīng）鬆搞定數控火焰切割的經驗與技（jì）巧

在生產（chǎn）中（zhōng），數控火焰切割的應用仍然是（shì）非（fēi）常（cháng）廣泛的，今天小編就來和大家探討下數控火焰切割的那些事！

切割質量問題描述

提高數控切割機氧（yǎng）氣和乙炔的品質是獲得高質量切割效果的根本保證（zhèng）。當使用用含量99%的瓶（píng）裝氧（yǎng）氣及乙炔發生（shēng）器中產生的乙炔進（jìn）行數控火焰切割時，切割（gē）麵的質量較低通常表（biǎo）現為表（biǎo）麵粗糙（cāo）、切口上緣（yuán）熔化和掛渣嚴重以及切割不連續等現象。

用戶在使用龍門式數控切割（gē）機進行火焰切（qiē）割時，由於火焰切割方式的熱變形影響比較大，實際切割後（hòu）的工件（jiàn）的鑄坯頭部往往存在一道較深（shēn）的痕跡。這個痕跡就是一般常說（shuō）的斷麵痕跡。

提高切割質量的措（cuò）施

對於30mm以（yǐ）上厚的鋼板，龍門式數控火焰（yàn）切（qiē）割機的切割速度應設定為標（biāo）準（zhǔn）的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數（shù）控火焰切割機使用純度可達（dá）99.5% 以上的液態氧進行切割時，由於工（gōng）作（zuò）氣體壓力穩定，切割麵的質量也明顯提（tí）高，掛渣量極少，切（qiē）割速度可相應的提高。

如果采用瓶（píng）裝乙炔集中供氣（qì），由於純度高、壓力穩定，不（bú）會出現切（qiē）割不連續的問題。

待切割的鋼板表麵的（de）鏽蝕、髒汙及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續進行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆（duī）放，切（qiē）割前建議（yì）進行打磨處理。對（duì）割嘴要正確使用和經常清理。

對於6mm～30mm厚的（de）鋼板，龍門式（shì）數（shù）控等離子切割機的切割速度隻能設定為（wéi）標準的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大（dà）壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切（qiē）割和切割麵的垂直度，在一定程度上可提（tí）高切割麵（miàn）質量。

切割變形問題描述

一般（bān）來說龍門式數控火焰切割機在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比（bǐ）外形尺（chǐ）寸小的零件變形要小。長寬比（bǐ）小的零件的切割變形比長寬比大的零件變形（xíng）要小；擺（bǎi）放在靠近鋼板中間的零件比在邊（biān）緣的零件（jiàn）切割（gē）變（biàn）形小。

減少切割變形的措施

嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報（bào）廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措（cuò）施（shī）。

編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零（líng）件套（tào）切下料時應遵循“先切小（xiǎo）零件（jiàn），再切（qiē）大零件；先切孔，再切外（wài）形”的原則。

在切割時（shí）應（yīng）根據零件的（de）外形及在鋼板上（shàng）排放（fàng）的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起（qǐ）點及切割方向。

因此，在龍（lóng）門式數控火焰切割機切割過程（chéng）中，應盡可能地使該零件最後切（qiē）割的邊與不易發生位移的鋼板相連。

對一些長寬比較大（dà）的窄長條形零件，編程時（shí）僅從切割順序上考慮仍不能有效控（kòng）製變形，還需（xū）要考慮采用間（jiān）斷切割法。即（jí）在零件的切割同邊上設（shè）置兩個以上的暫不切割點，這幾個點在切割過程中將零（líng）件與鋼板連成為一個整體，待其它部分切割完後，再切開這幾個點。這樣可以減少零件在長度方向上的（de）收縮（suō）變形。