數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法（fǎ）的區別

一.傳統丈量方法（fǎ）與用機床測頭丈量（liàng）方法的區別

1.傳統丈量方法是指（zhǐ）用傳統丈量工（gōng）具（如千（qiān）分表、定中心（xīn）表、卡尺等）進行的丈量，屬相對（duì）丈量，因其丈量基準為被加工麵（miàn），而不（bú）是直接的主軸基準，是一（yī）種（zhǒng）過（guò）度基準，再加上傳（chuán）統丈量工具本身精度（dù）不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限（xiàn）製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳（chuán）統丈量工具完（wán）成不了，且占用（yòng）機時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機（jī）床三維測頭（tóu）進行的丈量屬（shǔ）直（zhí）接丈（zhàng）量，其定（dìng）位基準就（jiù）是主軸的錐孔（kǒng），機床裝上測頭後相當於變成了（le）一台手動的三測機，而（ér）機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸（cùn）、外形的限製，可以完（wán）成幾乎所有的丈量（liàng）工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等（děng）等）。其與（yǔ）傳統丈量方法相比有（yǒu）以下突出的優點：

1） 丈量精（jīng）度高：無需積累經驗，隻需按（àn）簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲（shēng）光提示，丈量點坐標在（zài）機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以（yǐ）避免人為帶來的丈量誤（wù）差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（gāo）（1-2微米），綜上所述（shù）用EP（TP）機床專用（yòng）測頭可以高精度（dù）地解決機上（shàng）工件丈量題目。

2） 丈（zhàng）量效率高：幾次丈量熟練後（hòu）40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至（zhì）少2/3的占機時間，較高效率地完（wán）成（chéng）丈量工作。

3） 安全性好（hǎo）：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向（xiàng）上均設置較大的過保護行程，在對測（cè）頭正常操縱及保養情況下可（kě）保（bǎo）證較高的使用壽命。

總（zǒng）之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證（zhèng）的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或（huò）缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀（dāo）韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安（ān）全性差（如塞尺對（duì）刀，硬碰硬（yìng）刀尖易（yì）撞壞）；占用機時多（如試切需（xū）反複切量幾次（cì））；人為帶來的隨機性誤差大等缺點（diǎn），已經（jīng）適應不了數控加工的節奏，更大不利（lì）於發揮數（shù）控機床的功能。

2． 用ETC係（xì）列機上專用電（diàn）子對（duì）刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需（xū）積累經驗，隻需按（àn）簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對（duì）刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同（tóng）時ETC係列（liè）電子對刀器本（běn）身複位精度很高（1-2微米），綜（zōng）上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對（duì）刀效率高：幾（jǐ）次對刀熟（shú）練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（dāo）（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾（zhōng）即可對好（hǎo），可比用傳統工（gōng）具對刀節省至少2/3的占機時間，較（jiào）高效（xiào）率地完（wán）成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置（zhì）較大（dà）的過保護行程，可（kě）保證刀具（jù）刀尖及對刀（dāo）器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正（zhèng）常操縱及保（bǎo）養情況（kuàng）下可保證（zhèng）較（jiào）高的使用壽命（mìng）。

總之這種機（jī）床（chuáng）專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證（zhèng）的對刀工作簡單化了（le），保（bǎo）證了數控機床的高效高（gāo）精度特點的發（fā）揮，已成（chéng）為數控加工機上解決刀具對刀不（bú）可或缺的一種專用（yòng）工具。