數控（kòng）車（chē）床車普通螺紋

在數（shù）控車床上可以車削米製、英寸（cùn）製、模數和徑節製（zhì）四種標準螺（luó）紋，無論車削哪一（yī）種螺紋，車床主軸與刀具之（zhī）間必須保（bǎo）持嚴格（gé）的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀（dāo）具應均勻地移（yí）動一個（gè）（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強（qiáng）對普通螺紋的了解，以便更好的加工（gōng）普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析（xī）

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺（luó）紋（wén）加工（gōng）所需（xū）的尺寸計算分析主要（yào）包括以下兩個（gè）方麵：

1、螺紋加工前（qián）工件（jiàn）直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工（gōng）前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑（jìng）減0.1螺距（jù），一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋（wén）加工進刀量

螺紋加進刀量可以（yǐ）參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進（jìn）刀量應不（bú）斷減（jiǎn）少，具體進刀（dāo）量根據刀（dāo）具及工作材料進行選（xuǎn）擇。

普通螺紋（wén）刀（dāo）具的裝刀與對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定（dìng）深度時，車刀的（de）後（hòu）刀麵頂（dǐng）住工件（jiàn），增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑（xiè）不易排出，車（chē）刀徑向力的（de）方向是工件中（zhōng）心，加上（shàng）橫進絲杠與螺母（mǔ）間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃（kěn）刀。此時，應及時調整車（chē）刀高度（dù），使其刀尖與工件的軸（zhóu）線等高（gāo）（可利用尾座頂（dǐng）尖對（duì）刀）。在粗（cū）車和半精車時，刀尖位置比工件（jiàn）的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直（zhí）徑）。

工件本身的剛性不能承受車削（xuē）時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（dù）（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝（zhuāng）夾牢（láo）固（gù），可（kě）使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對（duì）刀方法有（yǒu）試切法對刀和對刀儀自（zì）動（dòng）對刀，可以直接用刀具（jù）試切對刀，也可以用G50設置工（gōng）件零點，用（yòng）工件移設置工（gōng）件零（líng）點進行對（duì）刀。螺紋加工對刀要求不（bú）是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加（jiā）工要求（qiú）而定。

普通螺紋（wén）的編程加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有（yǒu）三種加工方法：G32直（zhí）進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法（fǎ），由於切削方法（fǎ）的不同，編程方法不同，造成加工誤（wù）差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精（jīng）度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而（ér）且排削困難，因此在切削時，兩切削（xuē）刃（rèn）容易磨損（sǔn）。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨（mó）損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加（jiā）工（gōng）。由於其刀具移動切削均靠編程來（lái）完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨（mó）損，因此加工中要做到（dào）勤測量（liàng）。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高（gāo）了效率。

3、G76斜進式切削（xuē）方法，由於為單側刃加工，加（jiā）工刀刃容（róng）易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度（dù）較差。但由於（yú）其為（wéi）單側刃工作，刀具負（fù）載較小，排屑容（róng）易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法（fǎ）一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方（fāng）法排屑容易，刀刃加工工況（kuàng）較好，在螺（luó）紋精度要求不高的情（qíng）況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加（jiā）工方法進行粗車，然（rán）後用G32加（jiā）工（gōng）方法精車。但要注意刀具起始點要（yào）準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型（xíng）判斷（duàn）螺紋質量及時采取措施，當螺紋（wén）牙頂未尖時，增加（jiā）刀的（de）切入量反而會使螺紋大徑（jìng）增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削（xuē）尖時增加（jiā）刀的切入量則大徑成比例減小，根據（jù）這一特點要正確對待螺（luó）紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋（wén）的檢測（cè）

對於一般標準（zhǔn）螺紋，都采用（yòng）螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋（wén）“過端”環規正好旋進（jìn），而“止端”環規旋不進，則說明所加工的（de）螺紋（wén）符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞（sāi）規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或（huò）塞規測量外還可以（yǐ）利用其它量（liàng）具（jù）進行測量，用（yòng）螺紋千分尺測量測量螺紋中（zhōng）徑，用齒厚遊（yóu）標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚（hòu）和蝸杆節徑齒厚（hòu），采用（yòng）量針根據三針測量法測量螺紋中徑。