數（shù）控原理及操作（zuò）

數控技術是綜合了計算機技（jì）術（shù）、微電子技術、自動化（huà）技術（shù）、電力電子（zǐ）技術及（jí）現（xiàn）代機械製造技術等的柔性製造自動化技術。

本章所述的數（shù）控技術，是指（zhǐ）應用於機床的數控技術，它（tā）反映（yìng）了當代數控技（jì）術發展的現狀、趨向及包括的主要內容（róng），由（yóu）於篇（piān）幅所限，本（běn）章將不（bú）包羅數控技術全部內容，而僅限於：

1）采用了先進微處（chù）理器的計算機數字控製裝置（zhì）（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運（yùn）用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用（yòng）於機床的、采用（yòng）了電力電子器件及先進的控製理（lǐ）論的交流（liú）及直流伺服係統，其（qí）中包括機床進給驅動裝置（zhì）、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電機（jī）以及相應的反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元件的程序編製，而不包括數控係統的係統程序（xù）編製及可編程控製器的編程技術。

如何學好數控編程（chéng）:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的（de）意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削（xuē）。切削什麽呢？金屬（shǔ）為（wéi）主。

所以（yǐ）學數控就（jiù）要求三種技能:

1.金屬切削

要知道（dào）刀具對（duì）材料的（de）特性、發熱、過載、轉速、每（měi）層下刀深度等，需（xū）要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對（duì）金屬的切削能力力（lì）學分析（xī），可找些這方麵的書來看，書店裏有很多。

要知道這把刀切（qiē）削這塊金屬材料應該給什麽樣的（de）轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多（duō）深。多看普通銑床或車床，即（jí）可解決這一問題。

2.控製部（bù）分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了（le），就要軟件去控製（zhì），產生想的切削方式。

選擇好要加工（gōng）的曲麵或實體後有很多值依次（cì）設置好，如（rú）深度控製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層（céng）之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命（mìng）令學完了，就可以了，這（zhè）是死的，想學的都可以學會（huì）。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻（zhī）是告（gào）訴你這裏（lǐ）輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的（de）抄襲（xí）出書。對於（yú）編程，數控上崗通是最形像易（yì）懂的教程，值得推薦！

3.加（jiā）工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽加（jiā）工（gōng）的問題，當熟悉了（le）刀具對材料的切削能力，了解了（le）軟件（jiàn）能（néng）控製，接下來就是（shì）怎麽樣切削才好的問題。比（bǐ）如想（xiǎng）切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵或者一個角落，怎麽走刀才走的（de）更光，會不會碰到底部的圓（yuán）角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這種分析要有具備實際加工（gōng）經（jīng）驗的師（shī）傅以工作經驗（yàn）對個個形（xíng）狀的情況（kuàng）逐個分（fèn）析。真正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機（jī）構講（jiǎng）了前二點（diǎn），。

二（èr）、所需時（shí）間（jiān）

1.金屬切削（xuē）有普通銑床（加工（gōng）中心）或車（chē）床的（de）多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車床的有機（jī）會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲（shēng）音（yīn）。研究刀具的受力表現（xiàn）。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦（kǔ）做過操機，像這樣免費招操作的很多。不怕吃苦，做（zuò）二個月就能（néng）吃透（tòu）了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟（ruǎn）件和仿真模擬軟件）

3.工藝（yì）分析

一般要一個（gè）多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削（xuē）部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接購買（mǎi）上（shàng）崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都（dōu）一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試（shì）切（qiē）的啊,比如車外徑一刀後Z向退（tuì）出,測（cè）量車件的外徑（jìng）是多少（shǎo）,然後在G畫麵裏找（zhǎo）到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就（jiù）知道這個刀位上的刀尖位置了（le）,內徑一樣,Z向就簡單（dān）了,把每把刀都在Z向（xiàng）碰一個地方（fāng）然後測量Z0就可以（yǐ）了.

這樣所有（yǒu）刀都有了記錄（lù）,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件（jiàn）原點.

這樣對刀（dāo）要記住（zhù）對刀前要先讀刀.

有個（gè）比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知（zhī）道夾頭外徑,刀具去碰了輸入（rù）外徑就（jiù）可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸（shū）入夾頭外（wài）徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當（dāng）於一（yī）個固定的對刀試切工（gōng）件,刀具（jù）碰了就記錄進去位置了（le）.

所（suǒ）以如果是多（duō）種類小批量（liàng）加工最好買帶對刀器的.節約（yuē）時間.