不鏽鋼（gāng）精（jīng）密鑄造的工藝流程及研究（jiū）

一、什麽是不（bú）鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品（pǐn）的形狀怪異，無法用彎管等（děng）工藝進（jìn）行生產時，為生產這類不（bú）規則形狀（zhuàng）（內部為空心或實心）的產品（pǐn），采用的一（yī）種利用蠟模→做砂模→液態材料填（tián）充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模（mó）做（zuò）出（chū）款式多變的產（chǎn）品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度（dù）較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做（zuò）模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜（zōng）合工（gōng）序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使（shǐ）用，因此選用（yòng）熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的（de）鋁合金材料做模具。

2、利用（yòng）鋁合金模具生產出大（dà）量的工業蠟實芯模型。在正常（cháng）情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛（máo）坯產品。

3、對（duì）蠟（là）模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個（gè）單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上（shàng），此模（mó）頭也是用蠟模生產（chǎn）出的工業（yè）蠟實芯模（mó）型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴（pēn）上（shàng）第一層細砂（一種（zhǒng）耐（nài）火砂、耐（nài）高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很（hěn）小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的（de）光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第（dì）一（yī）層細（xì）砂的蠟模自然風幹，但不能影響（xiǎng）內部蠟模形（xíng） 狀變化（huà），自然風幹的（de）時間取決於產品本身內（nèi）部的複雜程（chéng）度，一般精鑄件第（dì）一次的風（fēng）幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自（zì）然風幹後（hòu），在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂（shā）顆（kē）粒大小要比之前的第一層（céng）砂（shā）來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自（zì）然風幹。

7、第二次砂噴（pēn）完並自然風幹後，依次類推進行第三（sān）次（cì）噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： - 根據產品表（biǎo）麵要求，體積大小，自重等相應調節（jiē）噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小（xiǎo）均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序（xù）砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完（wán）整的蠟模上砂的生產周（zhōu）期（qī）為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再（zài）均勻（yún）塗上一（yī）層白色（sè）的（de）工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和（hé）固化砂型，以及密封（fēng）蠟模作用，為後道烘（hōng）烤工序做準備。同（tóng）時在烘烤工序後，還能提高砂型（xíng）的脆性，便於敲碎（suì）砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固（gù）定在模頭上、並完成（chéng）噴砂風幹（gàn）工序的蠟模放入金屬密閉的（de）專（zhuān）用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業（yè）臘熔點不高，溫度（dù）大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個（gè）過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造（zào）的關鍵就是用這（zhè）具空的砂殼。（一般這種（zhǒng）臘可以反複使用多次，但這些臘必須（xū）重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量（liàng），例如：表（biǎo）麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產（chǎn）品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒（dǎo）入脫（tuō）完蠟的砂殼（ké）裏，液態不鏽鋼水則充滿（mǎn）之前蠟 模成型的空間，直至（zhì）完全注滿，包括中間的模頭部（bù）分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混（hún）入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需（xū）要的（de）比例（lì）進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態（tài）不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙（shā）殼敲碎，露出固（gù）體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分（fèn）離再經粗（cū）磨就成（chéng）為單一的毛（máo）坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛（máo）坯必（bì）須（xū）用氬弧（hú）補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經（jīng）檢驗合格的（de）毛坯必須經過清洗工序。 16、進行其它工序加工，直至（zhì）成品（pǐn）。