五金模具衝裁間（jiān）隙對（duì）衝壓件質量（liàng）的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間（jiān）隙（xì）指凸模刃口與凹模刃（rèn）口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有（yǒu）單（dān）邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對（duì）衝壓的影（yǐng）響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光（guāng）亮帶大（dà），塌角、毛刺、錐度小，表（biǎo）麵平（píng）整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶（dài）小（xiǎo）、塌角、刺錐（zhuī）度（dù）大（dà）；

過（guò）小：上下（xià）裂紋不（bú）重合，發生二次剪切，形成（chéng）第二光亮帶，毛刺大；

不均（jun1）：間隙（xì）小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征（zhēng）。

2、間隙對尺寸精度的影（yǐng）響

由於彈性變形（xíng）的存在，衝裁結束（shù）後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生（shēng）尺寸偏差，而彈性（xìng）變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間（jiān）隙對衝裁力（lì）的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉（lā）應力成分越小,材（cái）料變形抗力增加,衝裁（cái）力就（jiù）越大。反（fǎn）之,間隙（xì）越大,變形區內（nèi）拉應力成分就越大,變形（xíng）抗力降低（dī）,衝裁力就小（xiǎo）。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙（xì）對模具壽命的影響（xiǎng）

由於工件與凸、凹模側（cè）壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽（shòu）命短（duǎn）。衝裁過程中,凸模與（yǔ）被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且（qiě）聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使（shǐ）凸模與凹模的側麵與材料間（jiān）的摩擦減小,井（jǐng）能減緩間（jiān）隙不均勻的影響,從而提高（gāo）模（mó）具的壽命。

5、合理間隙值的（de）確定（dìng）

間隙的選取要使衝裁達到較好（hǎo）的斷麵質量、較高（gāo）的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大（dà）合理（lǐ）間隙，最小合理間隙（xì）。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選（xuǎn）擇一個適當的問隙範圍作為（wéi）合（hé）理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為（wéi）最小合理間隙即合理間隙指的是一個範（fàn）圍值。在（zài）其體設計模具時,根據工件（jiàn）和（hé）生產上（shàng）的具體要求可（kě）按（àn）下（xià）列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時（shí）,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選（xuǎn）擇較大（dà）間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製（zhì）造（zào）公差（chà）要求較高時應選擇（zé）較小間（jiān）隙值（zhí）。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中（zhōng）的磨損會（huì）使刃日間隙增（zēng）大,應當按Zmin值來計（jì）算。