五金鈑金材料加工工藝流（liú）程

隨著當今社（shè）會的發展，鈑金業也隨（suí）之（zhī）迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業（yè），對於任何一（yī）個鈑金件來說，它都有（yǒu）一定的加工（gōng）過程，也就是所謂的（de）工藝流程，要了解鈑金加工流程（chéng），首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工（gōng）一（yī）般（bān）用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍（dù）鋅（xīn）板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板（bǎn）、鋁型（xíng）材、不鏽鋼等，根據產品作（zuò）用不同，選用材料不同，一般需從產品及（jí）其用途和成本上來考慮。

1、冷軋（zhá）板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成（chéng）本低，但難成型，主（zhǔ）要用平板件。

3、鍍鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解板分（fèn）N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於（yú）噴塗件。

4、銅（tóng）：主（zhǔ）要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理（lǐ），成本高（gāo）。

5、鋁板：一般用表麵（miàn）鉻酸鹽（J11-A），氧化（huà）（導電氧化，化學氧化），成本高（gāo），有鍍（dù）銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高（gāo）。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程（chéng），首先要知道零件圖的各種技術（shù）要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵（miàn）視圖關係，標注（zhù）是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配（pèi）要求重點（diǎn）尺寸；

4、新（xīn）舊版圖麵區別；

5、外文（wén）圖的翻譯；

6、表（biǎo）處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品（pǐn）質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加（jiā）蓋品質（zhì）控製章（zhāng）。

三（sān）、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開（kāi）的平麵圖（tú）（2D）

1、展開方式（shì）要合，要便利節省材料及加（jiā）工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差（chà）走一半；孔形尺寸：正差（chà）走到底，負差走一半（bàn）；

4、毛刺方向（xiàng）；

5、抽牙、壓鉚、撕裂（liè）、衝凸點（包），等位置（zhì）方向，畫出剖（pōu）視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公（gōng）差；

7、特殊角度，折（shé）彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對（duì）稱）的地方應重點提示（shì）；

9、尺寸較多的地方（fāng）要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流（liú）程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪（jiǎn）床：是利用剪床剪切條料（liào）簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但（dàn）隻能加工無孔無切角的條料（liào）或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各（gè）種形狀料件，其優（yōu）點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具（jù）。

③NC數控下料：NC下料時首先（xiān）要編寫數控加（jiā）工程式（shì），利用編程（chéng）軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加（jiā）工機床可識別（bié）的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件（jiàn），但其（qí）結構 受刀具結構所至，成本（běn）低，精度於0.15。

④鐳射下料：利（lì）用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形（xíng）狀切割（gē）出（chū）來，同NC下料一樣需（xū）編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高（gāo），精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型（xíng）材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小（xiǎo）的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和（hé）螺紋圈數，避免滑牙，一般用於（yú）板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有（yǒu）厚度的變（biàn）薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高（gāo）40-60%的高度（dù），用擠薄50%時，可得最（zuì）大的翻（fān）邊高度，當（dāng）板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床（chuáng）：是利用模具成形的加工工序（xù），一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成（chéng）操作，如衝孔落（luò）料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位（wèi）置，方向性。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就（jiù）本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床（chuáng）來完成操作，將其鉚接到（dào）鈑（bǎn）金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎（wān）就是將2D的平板件（jiàn），折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不（bú）產生幹涉的先折，會產生（shēng）幹（gàn）涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材（cái）料（liào）原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分（fèn）類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工（gōng）焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲（sī）

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接（jiē）方式的（de）選用（yòng）是根據實（shí）際要求和材（cái）質而定，一般來說CO2氣體保護（hù）焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人（rén）焊接，可節省工時，提高工（gōng）作效率和（hé）焊接質量（liàng），減輕工作強（qiáng）度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽（cáo）焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊（biān）單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接（jiē）頭；

⑤焊接缺失及（jí）其（qí）預防措失；

點焊（hàn）：強度不夠可打凸點，強加（jiā）焊接麵積；

CO2焊：生產率（lǜ）高（gāo），能源消耗少，成本低（dī），抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率（lǜ）低，生產（chǎn）成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色（sè）金（jīn）屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增（zēng）加夾具；

b：焊接治具不良改善工（gōng）藝；

c：焊接順序不（bú）好（hǎo）。

⑦ 焊接變形效正（zhèng）法：

a：火焰效正法；

b：振（zhèn）動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。