如何提高（gāo）CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加（jiā）工以其強（qiáng）大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企（qǐ）業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控（kòng）加工效率（lǜ），充分發揮數控加工的優勢，是許（xǔ）多企業麵臨的主要問（wèn）題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的（de）管理及配套技術．要提高數控加工效（xiào）率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加（jiā）強各種相應的配套技術措施和管理水（shuǐ）平。

1.1 提高（gāo）認識，轉變觀念

第一，數（shù）控技術是一項綜合（hé）技術，除數控機床外還必（bì）須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控（kòng）設備都有它的生命（mìng）周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期（qī）內會顯示出很強（qiáng）的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用（yòng），這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維（wéi）護（hù）人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術（shù）人才

數控（kòng）機床雖然智能化程度（dù）很高，但是（shì）人的作用卻至關重要，沒（méi）有（yǒu）技術好的編程人員，數控機床的效（xiào）率就（jiù）不可能得到有效地提高（gāo），沒有好的機床操作（zuò）者就（jiù）達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會（huì）大大降低數控機床的使用效（xiào）率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支（zhī）持為後（hòu）盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認（rèn）為加工（gōng）中心一類（lèi）的數控機床（chuáng）為貴重機床，粗（cū）加工不能用，太精密的工件又不一定能加（jiā）工（gōng），這樣，就自然（rán）把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務（wù）不飽滿；給數控機床（chuáng）安排不合適的工件加（jiā）工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生（shēng）產（chǎn）管理的計劃性不強，安（ān）排數控（kòng）加工時（shí）不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床（chuáng）準備工時較長（zhǎng），經常出現（xiàn）不能（néng）按時（shí）完成任務的情況．因此，管（guǎn）理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀（dāo）具的（de）管理措施

與進口（kǒu）刀具相比（bǐ）較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺（chǐ）寸的精度（dù）低，表麵粗（cū）糙，壽命短，為（wéi）了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方（fāng）麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整（zhěng）時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀（dāo）具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具（jù）最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當（dāng）刀（dāo）具用鈍時，應及時刃磨（mó）後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計（jì）算機管理（lǐ）。隨著數控加工複雜程度（dù）的不斷增加，刀具的管理也越來越複（fù）雜，對刀（dāo）具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具（jù）的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配（pèi）刀管理（lǐ）、刀具尺寸的測量管（guǎn）理、刀具的壽命管理、刀具的（de）報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的（de）接口以及刀具庫（kù）的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數（shù）控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理（lǐ）

工裝夾具的選擇與工件的安（ān）裝時間和測量時間有直（zhí）接關係，也就是（shì）與加工的輔助時間有（yǒu）關係。

（1）推廣和改進組合夾（jiá）具及組合真空夾具的（de）應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高（gāo）工件基準選擇的統一性（xìng），減少工裝定位（wèi）的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產（chǎn）生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具（jù）的計算機（jī）輔助管理（lǐ）。

1.3.3 產品的設計工（gōng）藝（yì）

（1）圓角、斜角的大小變化（huà）要盡量統（tǒng）一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的（de）工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位（wèi）基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提（tí）高毛坯（pī）質量，如應力消除等，防止（zhǐ）產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采（cǎi）取措施防止和減少零件變形（xíng）；如果（guǒ）反（fǎn）複修正基準，可采用（yòng）無應力裝夾；對（duì）重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認（rèn）真作好試切記錄；對於首（shǒu）件產品（pǐn）的（de）試切加工，編程（chéng）工藝人員應該（gāi）親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標（biāo）準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準（zhǔn）的製定（dìng）。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的（de）靈（líng）活（huó）性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較（jiào）多，因此，合（hé）理有（yǒu）效的管理至關重要（yào）。

第一，零件的編程。編程的管理主（zhǔ）要包括編程準備工作的安排（pái）、編程所需原始資料的獲（huò）取（如（rú）CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息（xī）管理）。

編程準備工作主要包括刀（dāo）具（jù）準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損（sǔn）情況以及工夾量具庫（kù）的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個（gè）方麵內容（róng）：（1）預防性維護（hù），以保（bǎo）證機床的正常運行；（2）故（gù）障（zhàng）性維修，消（xiāo）除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進（jìn）行改造，以降低新設備投資費（fèi）用，充分提高（gāo）設備的使用效率。

為了搞好機（jī）床的維護（hù）工作，要注（zhù）重搜（sōu）集相關資料（特別（bié）是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修（xiū）人員進行必要的培訓，並提高（gāo）數控加工技術人員（yuán）的待遇。

同時，還要注重環境（jìng）溫度的控製。夏天高溫（wēn），機床的故（gù）障率會相應提高，因此，廠（chǎng）房應該有降溫措施，對於開放式廠房（fáng），粉塵濃度高，易造成數控設備的（de）故障（zhàng），所以，應該改善數控加工車間的環（huán）境條件。

第三，實現（xiàn）調度（dù）自動化。

2 .以創新工（gōng）藝方法為重點

工藝技術（shù）人員是產品生產中的（de）重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才（cái）能知道什麽零件在什麽機床上加工（gōng）效率高，數控機床上加（jiā）工的零件（jiàn）應該怎樣裝（zhuāng）夾（jiá）才能加工的又快又不變形等。目前，一般（bān）公司現有的工藝方法（fǎ）還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方（fāng）麵的培（péi）訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高（gāo）柔性且自動化程度極（jí）高的製（zhì）造係統。柔（róu）性是FMS的（de）最大特點（diǎn），即係統內部（bù）對外部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減（jiǎn）至（zhì）最低，甚（shèn）至最後完全取消。FMS克服了傳（chuán）統的剛性自動線隻適用於大量（liàng）生產的局限性，表現出了（le）對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能（néng）力（lì）．隨著社會對產品多樣化、製（zhì）造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機（jī）技術、通訊技術、機械與控（kòng）製技（jì）術的進步，柔性製造（zào）技術發展迅（xùn）猛並（bìng）且日臻成（chéng）熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心（xīn）），由集中的控製係統及物料（liào）係統連接起來，可在不停機的（de）情況下實現（xiàn）多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性（xìng）製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工（gōng）自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開（kāi）發（fā）適用（yòng）於（yú）中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化（huà）係統，特別是柔性（xìng）裝配（pèi）單元（FAC）及（jí）相關設備已經越來越廣泛（fàn）的引起人們的重視（shì）[1]1-10。

4. 結論（lùn）

要提高數控加工效率，要從觀（guān）念轉變（biàn）、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾（jǐ）個方麵進行（háng），經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲（huò）得相關企業單位的（de）認（rèn）可，正在得到應用和推廣。