​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材（cái）應遵循的4個原則（zé）

1、對於定尺板盡量選擇合適的（de）規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不（bú）必進行（háng）二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的（de）卷料（liào）規格及工（gōng）藝，減（jiǎn）少二（èr）次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存（cún）在偏（piān）差要求（qiú），通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展（zhǎn）開板料的（de）形狀及尺寸，是分析衝壓件變（biàn）形程度，設計（jì）工藝性及擬訂工（gōng）藝規程的前提。如果板料形狀合（hé）適，不僅變形沿板料分布不均（jun1）勻的現象能夠得到明顯（xiǎn）改善（shàn），而且成形極（jí）限也（yě）可有所提高（gāo），並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外（wài），對於某些落料後直接成形的（de）零件（jiàn），若能給出精確（què）的板料（liào）形（xíng）狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提（tí）高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產（chǎn）品（pǐn）性能過剩，同時，在滿（mǎn）足產品、工藝要求的前提下，盡（jìn）量（liàng）選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平（píng）台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應（yīng）遵循的5個原（yuán）則

1.當五（wǔ）金衝壓件的斷麵（miàn）質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再（zài）增加修（xiū）整工序或（huò）者直接采用精密衝（chōng）裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相（xiàng）對位置和彎（wān）曲方（fāng）向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材（cái）料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以（yǐ）及（jí）拉伸直（zhí）徑（jìng）、材料厚度等條件（jiàn）有關，需經拉伸加工工（gōng）藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需（xū）在拉伸（shēn）後增加一道整形工序。

4.為了提（tí）高衝壓工藝的穩定性有時（shí）需要增加工序（xù）數目，以保證（zhèng）衝壓件（jiàn）的質（zhì）量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模（mó）具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於（yú）平麵度要求較高的五金衝壓件，可在（zài）衝裁工序後再（zài）增加（jiā）一道校平工序。