​數控車床車普通螺紋！？

在（zài）數控車床上可以車削米製、英寸（cùn）製、模數和（hé）徑節製四（sì）種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主（zhǔ）軸與刀具（jù）之間必須保持嚴格（gé）的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具（jù）應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通（tōng）螺紋。

普（pǔ）通螺紋的（de）尺寸分析

數控車床對（duì）普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加（jiā）工所需（xū）的尺寸計算分析主要包括（kuò）以下兩個方麵（miàn）：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺（luó）紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工（gōng）件直徑（jìng）D/d－0.1P，即螺（luó）紋大徑減0.1螺距，一（yī）般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋（wén）刀最終進刀位（wèi）置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高（gāo）=0.54P（P為（wéi）螺距）

螺紋加工的進刀量（liàng）應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作（zuò）材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與（yǔ）對刀

車刀安（ān）裝（zhuāng）得（dé）過高或過低過高，則吃刀到一定深度時（shí），車刀的（de）後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚（shèn）至把工件頂彎，造（zào）成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車（chē）刀徑向力的方向是工件（jiàn）中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃（chī）刀深度不斷自動趨向加深，從（cóng）而把工件抬（tái）起（qǐ），出現啃刀。此時，應及（jí）時調整車刀高度，使其刀尖（jiān）與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（yòu）（D表示被加工工件直徑）。

工件（jiàn）本身的剛性不能（néng）承受車削（xuē）時的切削力，因而產生過（guò）大的撓度，改（gǎi）變了車刀與（yǔ）工件的中心高度（工件（jiàn）被抬高了），形成切削（xuē）深（shēn）度突增，出現啃刀（dāo），此時應（yīng）把工件裝夾牢固，可使用尾（wěi）座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有（yǒu）試切法（fǎ）對刀和對刀儀自動對刀，可（kě）以直接用刀具試切對刀，也（yě）可以（yǐ）用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對（duì）刀（dāo）。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的（de）限製，可以根（gēn）據編程加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車（chē）床中，螺紋切削一般有三（sān）種加（jiā）工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方（fāng）法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編（biān）程方（fāng）法不同，造成加工誤（wù）差也不同。我們在操作使用上（shàng）要仔細（xì）分析，爭取加工出精度高的零件（jiàn）。

1、G32直進式切削方法（fǎ），由於兩（liǎng）側刃同時工作，切削力較大，而（ér）且排削困難，因此在切（qiē）削時，兩切削刃（rèn）容易磨（mó）損。在切削螺距較（jiào）大（dà）的螺紋時，由於切削深（shēn）度較大，刀刃磨損較快，從而（ér）造成螺紋中（zhōng）徑（jìng）產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一（yī）般多用於小螺距螺（luó）紋加工。由於其刀具移動（dòng）切削均靠編程來完成，所以加工（gōng）程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法（fǎ）簡化了編程，較G32指（zhǐ）令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工（gōng）刀刃容易（yì）損傷和磨損，使加工的螺紋麵不（bú）直，刀尖角（jiǎo）發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式（shì）。因此（cǐ），此加工方法一般適用於大（dà）螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加（jiā）工工況較好，在螺紋精度要求不（bú）高的情況下（xià），此加工方法（fǎ）更為方便。在加工較高（gāo）精（jīng）度螺紋時，可采用兩刀加工（gōng）完成，既先用G76加工（gōng）方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀（dāo）具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加（jiā）刀的切入量反而會（huì）使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性（xìng）而定，當牙（yá）頂已被削（xuē）尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一（yī）般標準螺（luó）紋，都采用螺紋環規或塞（sāi）規來測（cè）量。在測量外（wài）螺紋時（shí），如果螺紋“過端（duān）”環規正好旋（xuán）進，而“止端”環規旋不進，則（zé）說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞（sāi）規，以相同的方（fāng）法進行測量（liàng）。除螺紋環規或塞規測量（liàng）外還可以利用其它量具進（jìn）行測量，用螺紋千分尺測量（liàng）測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據（jù）三針測量法（fǎ）測（cè）量（liàng）螺（luó）紋中徑。