​數控機床的（de）3+2定位與（yǔ）5軸聯動的區別？

一、 什麽是（shì）3+2定位加工（gōng）

在一個三軸銑削程序（xù）執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削（xuē）刀具固定在（zài）一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此（cǐ）而來，這（zhè）也叫（jiào）做定位五軸機（jī）床，因為第四個軸和第（dì）五個軸（zhóu）是用來確定在固定位置上刀（dāo）具（jù）的方向，而（ér）不（bú）是在加工過（guò）程中連續不斷。

3+2定位加工的原理（lǐ）實質（zhì）上就（jiù）是三（sān）軸（zhóu）功能在（zài）特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角度以後，還是以普通三軸的方式（shì）進行加工。

二、什（shí）麽是5軸聯動（dòng）加工

根據ISO的規（guī）定，在描述數控機床的運（yùn）動時（shí），采用左手直角（jiǎo）坐標（biāo）係；其中（zhōng）平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常（cháng）五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插（chā）補運動。

三、3+2定位與5軸（zhóu）聯動的區（qū）別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯（lián）動加工（gōng）適合曲（qǔ）麵加工，3+2定位（wèi）加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢（shì）：

可以使用更短的，剛性更高（gāo）的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度（dù），主軸頭可以伸得更（gèng）低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常（cháng）被認為是設置一個對主（zhǔ）軸的常量（liàng）角度。複雜工（gōng）件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工（gōng）件，但這樣會導致刀具路徑重（chóng）疊，從而增加加工時間。

5軸聯（lián）動（dòng）加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避（bì）免（miǎn）了多（duō）次裝（zhuāng）夾，提高模具加工精度。

減少夾（jiá）具的使（shǐ）用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了（le）刀具成本。

在加工中能增（zēng）加刀具的有效切削刃長度，減（jiǎn）小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸（zhóu）剛性差。

有些情況（kuàng）不宜采用五軸（zhóu）方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能（néng）避免振動。

相比（bǐ）3軸機床，加工（gōng）精度誤（wù）差大。