​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防（fáng）止機（jī）床非正常磨（mó）損，避免機床（chuáng）突發故障（zhàng）。對機床（chuáng）的精心（xīn）維護保（bǎo）養（yǎng），可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關（guān）責任人

1、操作人員負責設備的使用（yòng）、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的（de）維修及必要的維護；

3、車（chē）間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用（yòng）之基本要（yào）求

1、數控設備要求要避免（miǎn）潮濕、粉塵過多（duō）和有腐蝕（shí）氣體的場所（suǒ）；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備（bèi）要遠（yuǎn）離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設（shè）備的運行溫度要控製在15度至（zhì）35度之間。精密加工溫度要控製在20度（dù）左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避（bì）免電源（yuán）波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間（jiān）幹擾信號等影響，數控（kòng）設備一般采用專線供（gòng）電（如從低壓配電（diàn）室分一路單（dān）獨供數（shù）控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電（diàn）質量（liàng）的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維（wéi）持

1、開機後，必須先預（yù）熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器（qì）應延長預熱的時間；

2、檢查油（yóu）路是否（fǒu）暢通；

3、關機前將工作（zuò）台、鞍座置於（yú）機器中央位置（移動（dòng）三軸行程（chéng）至各軸行程中間位（wèi）置）；

4、機（jī）床保持（chí）幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清（qīng）掃清（qīng）潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀（dāo）頭及（jí）錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克（kè）鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢（jiǎn）查冷卻液箱內（nèi）冷卻（què）液是否足夠，不（bú）夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常（cháng）；

5、檢查主軸（zhóu）內錐（zhuī）孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔（kǒng），並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查（chá）全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油（yóu）壓單元管是否（fǒu）有（yǒu）滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每（měi）周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤（rùn）滑油泵濾網；

2、檢查刀（dāo）具拉栓是否鬆動，刀（dāo）把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏（piān）移；

4、檢查刀庫換刀臂動（dòng）作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如（rú）有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮（suō）氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣（qì）動係統中的密封性，因（yīn）為氣路係統的好壞直接影響（xiǎng）換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置（zhì）內部。在機加（jiā）車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉末，一旦它們落在數控係（xì）統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致（zhì）元器件及（jí）電路板損壞。

▌ 每月（yuè）保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵（miàn）必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查（chá）打刀缸油杯油是否足夠，不足及（jí）時添加（jiā）；

4、檢查機器（qì）上的指示牌與警告銘牌是否（fǒu）清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開（kāi）軸防屑護罩，清潔（jié）軸油管接（jiē）頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服（fú）馬達及（jí）頭部是否正（zhèng）常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各（gè）軸間隙，必要（yào）時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處（chù）於關閉（bì）狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵（jiàn）是否靈敏正常；

8、檢查調整機（jī）械水平；

9、清洗切（qiē）削（xuē）水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養（yǎng）或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器（qì）、接觸器、單相或三相（xiàng）滅弧器（qì）等元氣件進行（háng）定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排（pái）除隱（yǐn）患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則（zé）可能會導致元氣件（jiàn）損壞；

4、保險絲熔（róng）斷，空氣開關頻（pín）繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床（chuáng）的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因（yīn）為幾何精度是機床綜合性能的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加（jiā）工工件的同軸度和對稱度，主軸對（duì）台（tái）麵的垂直度不好會影（yǐng）響加（jiā）工（gōng）工件的平行度等等。因此（cǐ）對（duì）幾（jǐ）何精度的恢（huī）複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆（gǎn）的磨（mó）損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機（jī）床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導致切削液（yè）泄漏，嚴重影響（xiǎng）絲杆和主軸（zhóu）壽命；

7、檢查各軸（zhóu）的（de）防護（hù）罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌（guǐ）造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床（chuáng）的加工精度。我（wǒ）們先放鬆絲杆（gǎn），使之處於自（zì）然（rán）狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動（dòng）中盡量不受（shòu）切向力，使（shǐ）絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整（zhěng）V帶（dài）的鬆緊程度，防止機床在加工（gōng）中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量（liàng）的多少（shǎo）。必要時添加，缺油會（huì）造成低檔（dàng）轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削（xuē）轉（zhuǎn）矩降底；

10、刀庫的（de）清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必（bì）要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部（bù）件處添（tiān）加潤滑（huá）油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷（lěng）卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象（xiàng），若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內（nèi）溫度過高；

12、數控係統（tǒng）的輸入／輸（shū）出裝置的定期維護：檢查機床（chuáng）傳輸信號（hào）線有無破損（sǔn），接口、接頭螺絲螺帽是否鬆（sōng）動脫落，網線是否插穩，路（lù）由器清潔（jié）維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更（gèng）換（huàn）：直流電動機電刷的過度磨損，影（yǐng）響（xiǎng）電動機的（de）性能，甚（shèn）至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車（chē）床（chuáng），數控銑床，加工中（zhōng）心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存（cún）儲用電池：一般數控（kòng）係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有可（kě）充電電池維護（hù）電（diàn）路（lù），以保證係統不（bú）通（tōng）電期（qī）間能（néng）保持其存儲器的內容。在一般情況下（xià），即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟（diū）失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數（shù）控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風（fēng）扇、檢（jiǎn）查插接件緊固（gù）狀態。