​五金衝壓模具使用之若幹經（jīng）驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具（jù）、五金衝壓模（mó）具，意思差不多（duō）都是（shì）一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上（shàng）的模具對金屬或非金屬板材施加（jiā）一定的壓力，使材料產生（shēng）分離或成型，從而獲（huò）得（dé）一定尺（chǐ）寸要求（qiú）、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具（jù）分為很多種，我這裏主（zhǔ）要是針對我熟悉的五（wǔ）金衝壓模具來講。

通過模具加工出來的產品（pǐn），尺寸、外觀都基本一樣（yàng），沒什麽大的（de）區（qū）別，因為能快速成型，生產效（xiào）率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利（lì）用率高，操作簡單、工人勞動強（qiáng）度低，對（duì）操作工人技術要求不高（gāo），一般人隻（zhī）要一進來，跟著別人學習操（cāo）作一兩天，很（hěn）快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾（jǐ）分鍾就能學會。如果是產線主機（jī）手，要學會操（cāo）作衝床、送料機、整平機、拆模架模等（děng），都是一（yī）些很簡單的（de）活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏（lǐ）麵，扳手啊（ā）、剪刀啊、其它工具等（děng）不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專（zhuān）業術語：修模)之後，你打（dǎ）之前就要看好（hǎo）了，看他們有（yǒu）沒（méi）有把東西（xī）忘記（jì）在模具（jù）裏麵，當然一（yī）般模修是不（bú）會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把（bǎ）模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不（bú）小心模具裏麵東西忘記拿（ná）出來了，衝床打下來就有可能（néng）把模具打壞，萬一裏麵的東西要（yào）是（shì）飛出來了?，人有可能也（yě）會受傷。

有時候（hòu）叉車（chē）叉模（mó）具的時候，沒叉好（hǎo），模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點（diǎn），模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車（chē）吊模（mó）具的時候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具（jù）這行、或（huò）與模具打交道經常容易出事，新人進（jìn）廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品（pǐn）特（tè）點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它（tā）的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來（lái）說有簡單的，有複雜（zá）的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無（wú）外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具（jù）一般是由若（ruò）幹模板和零（líng）件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模（mó）具結構，具體的模板從上到（dào）下（包括（kuò）代碼（mǎ）編號）是（shì）：

上模的模板有：

上（shàng）托板，上墊腳，上模（mó）座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（bǎn）（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其（qí）它的比較不常用的（de）模板：

上（shàng）蓋板（CVU），擊出板（bǎn），上模板，下脫料板，下止擋板，下（xià）夾板，公模，母模等（děng）；

一些模具零件（jiàn）有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀（dāo）口等；

標準（zhǔn）件：彈簧、六（liù）角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非（fēi）標準件：外（wài）定位、內（nèi）定位、節距定位、外（wài）限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一（yī）般是這樣寫的（de）（舉例）：

工（gōng）程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連（lián）續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總（zǒng）共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表（biǎo）第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編（biān）號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如（rú）：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的（de）模具F0125可以簡稱：125模具（jù），接（jiē）下來2011年生產的模具，則是G開（kāi）頭（tóu），此時你再（zài）說125模具，那別人多半以為是（shì）G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是（shì）90-KNMF0125SAAPHU，夾板入（rù）塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在（zài）90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那（nà）麽（me）第一段（duàn）的（de）夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其（qí）它的編號，這裏沒有解（jiě）釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模（mó）具結構從上到下（xià）應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名（míng）稱 M：銑（xǐ）床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模（mó）座 PH2 下夾板 WC：線（xiàn）切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板（bǎn） PHP 夾（jiá）板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊（kuài） HT：熱處理 PSU 脫料（liào）板 PSP 脫料板入塊 L：車（chē）床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的（de）表示這個編號不常見或很少（shǎo）用到（dào）

★衝壓常用材料及選用

衝壓所（suǒ）用材料的（de）性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計（jì）、衝壓件質量和產品（pǐn）使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選（xuǎn）定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性（xìng）能，還應滿足衝壓加工（gōng）和後（hòu）續工藝性能要求。衝（chōng）壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打（dǎ）段差、凸包等，材料應具有良好（hǎo）的衝壓成型性能，即應有良好的（de）抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模（mó）的困難。對於分離（lí）工序，則要（yào）求材（cái）料具有一定的塑性。

2、具有較（jiào）高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的（de）材料，成型時不易破裂，不（bú）易擦傷模具，製件的表麵（miàn）質量也好。

3、材料（liào）的厚度公差應符合國家標準

因為一定（dìng）的模（mó）具間隙僅適（shì）用（yòng）於一定厚度範圍（wéi）的材料，若材料厚度公差（chà）太大；不僅直接影響製件的（de）質量（liàng），還（hái）可能導致廢品的出現。在（zài）校正彎曲、整形等工序中，有（yǒu）可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選（xuǎn）用

1、衝壓常用材（cái）料

衝壓生產中（zhōng）最常用的（de）材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金（jīn）屬），但有時也用非金屬材（cái）料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質（zhì）碳素結構鋼、合（hé）金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主（zhǔ）要有純銅、黃銅、青銅、鋁等（děng）；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖（xiān）維板和雲母等。

衝（chōng）壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和（hé）帶（dài）料。板料可用於工程模的生產（chǎn），帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用（yòng）於大型（xíng）零件的衝壓（yā），也可以將板（bǎn）料按排樣尺（chǐ）寸剪裁成條料後用（yòng）於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應（yīng），適應於連續模大批量（liàng）生產的自動送料。

關於各種材料的（de）牌號、規格和（hé）性能，可查（chá）閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用（yòng）

衝壓材料的選用要考慮衝（chōng）壓件的使用要求、衝壓工（gōng）藝要求及經濟（jì）性等。

(1)按衝壓件的使用要求（qiú）合理選材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有（yǒu）一定的使用（yòng）壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應（yīng）強度、剛度、韌性、耐（nài）蝕性和耐熱性等力（lì）方麵（miàn）的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選（xuǎn）材

對於（yú）任何一種衝壓件，所選的材料應能（néng）按照其衝壓（yā）工藝（yì）的要（yào）求，穩定地成形出不至於開（kāi）裂或起皺（zhòu）的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試（shì）衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選（xuǎn）擇幾種基本能滿足衝（chōng）壓件使用要求（qiú）的（de）板料進行（háng）試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的（de）、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有（yǒu）較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變（biàn）形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形（xíng）程度與板料衝壓成型（xíng）性能所允許采用的極限變形程（chéng）度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝（yì）要求的板材。

另外，同一種牌（pái）號或同一厚度的板材，還有冷（lěng）軋和熱軋之分。我（wǒ）國（guó）國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷（xiàn）少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表（biǎo）厚度，例（lì）如模板的厚度、材料的厚度均可以（yǐ）用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所（suǒ）選材料應在滿足使用性能及（jí）衝壓工（gōng）藝要求的前提下，盡量價（jià）格低廉，來源方（fāng）便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓（yā）模具的分類

衝壓模具的分類，一般我（wǒ）們可以簡（jiǎn）單的把它分為兩種，即工程模（mó）和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵（miàn）簡單（dān）介紹一下這些模具的結（jié）構和作用；

工程模：也稱為“單工序（xù）模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序（xù）的模具。這一工程（chéng）打完了之後，需要人工或（huò）用（yòng）機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站（zhàn）的模（mó）具裏（lǐ）麵繼續生產，直（zhí）到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費（fèi）力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報（bào）廢率較高。

複合模：常見（jiàn）的複合模具結構有有（yǒu）複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構（gòu）略有不（bú）同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依（yī）次是（shì）下夾板(固定凸模（mó）衝（chōng）頭)、下（xià）止擋板和下脫料板(外脫)，上模依（yī）次是母（mǔ）模(或刀口)、內（nèi）脫板和上墊板構成（chéng），內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或（huò）彈簧頂（dǐng）著（zhe）。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀（dāo）口容易崩掉或（huò）者不脫（tuō）料。內脫的（de）力量要足夠大，才能把產品從母模（mó）裏麵頂（dǐng）出來，一般如果材料比較厚（hòu）的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模（mó）：也稱“級進模”，是指在衝壓的（de）一次行程（chéng）過程中，在不同的工位上同時完成兩（liǎng）道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要（yào）經驗豐富的鉗工師傅來操作（zuò），但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品（pǐn），節省人（rén）工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和（hé）計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁（biǎn）線（xiàn）彈簧（huáng）就可以了，比如棕色彈（dàn）簧，也稱為咖啡（fēi）色彈簧；如（rú）果力量不夠就加氮氣彈簧（huáng），當然成本要高一點；優（yōu）力膠（jiāo）一般用於拉深模具、整形模具（jù）、或整平麵度用。

拉深（shēn）模（mó）具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其（qí）他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等（děng）一（yī）般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料（liào）、不把產品頂出印子（zǐ）、頂變形就好了。優力膠的特點（diǎn）就是力量比較均衡，然而其壽命比較短（duǎn），生產一段時間就可能裂掉了、不行了（le）、萎掉了，因（yīn）此一般比較少用，通常比較常用氮氣（qì）彈簧。整平（píng）麵度優力膠用的多（duō）。

彈簧（huáng）包括扁線彈簧（huáng）、線簧等，彈簧（huáng）的目的就（jiù）是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利（lì）、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶（dài）料，刀口、衝頭容易磨損（sǔn）等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為（wéi）：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量（liàng）大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久（jiǔ），對模具還不怎（zěn）麽懂（dǒng），我師父教我的：事先（xiān）測量一下（xià）彈簧的總高度，再把彈簧（huáng）放台虎鉗中，鎖死（sǐ），然後用卡尺測（cè）量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再（zài）用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度（dù）即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色（sè）彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後（hòu）你再用60減（jiǎn）去45.6等於（yú）14.4，再（zài）用14.4除（chú）以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的（de）越大，彈簧壽命越短，模（mó）具壽（shòu）命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模（mó）具生產一段（duàn）時間（jiān）可能彈簧就沒力了，質量（liàng）差一（yī）點的（de）彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按（àn）照30萬（wàn）次來計算彈簧的壓（yā）縮量，也就是（shì）說模具打30萬（wàn）次彈簧可（kě）能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的（de）話，隻（zhī）能保證彈簧不（bú）打爆在（zài）模具裏麵。模（mó）具壓得死一點，對產品平麵度也有好處（chù）。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬（wàn）次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈（dàn）簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色（sè）彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽（me）它的最大壓縮量為：60*24%約等於（yú）14，這根彈簧最大可以壓下去14個（gè）毫米，它的最大行程是（shì）14個（gè）毫米，模（mó）具的（de）行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失（shī）效（xiào）、變形，還有可能打斷在模（mó）具裏麵，或模具打爆，衝（chōng）床壓不下去等。

模具組立（lì）之前，也就是裝模之前，必須先（xiān）計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題（tí）、打爆等（děng）。