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​五金(jīn)衝壓(yā)工藝技術有哪些要求(qiú)?

隨(suí)著目前生活品質的提高,五金衝(chōng)壓件已(yǐ)經深入到各個領域,它已經跟(gēn)我們的生活息息相關。那麽五金衝壓工藝技術要求有哪些?下麵科創小編將以影(yǐng)響衝(chōng)壓(yā)加工的主要因素板料、模具、設(shè)備和衝壓油這幾點主要給(gěi)大家介紹。 
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​五金零件表麵加工工藝知識普及!

五金零件英文名稱(chēng)Hardware Parts 或Metal Parts。傳統的五金零件,也叫小五金、五(wǔ)金配件。是指鐵、鋼、鋁等金屬經過鍛造、壓延、切割(gē)等等物理加工製造而成的各種(zhǒng)金(jīn)屬(shǔ)器具件。五(wǔ)金零件包含模具五金零件、機械五金零件、日用五金零件(jiàn)、櫥窗五金...
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​五金件噴漆作業(yè)中常見的缺陷及處理方法

由於噴漆作業的工序較多,漆(qī)麵出現問題的幾率還是很高,通常是由於膩子層或(huò)底漆層處理不當,噴漆過程缺乏控製,工作環境差,以及油漆成分偏差等造成。如果在噴漆過程中發現問題,可以停(tíng)止作業並立即采取適當的措施,根(gēn)據出現的問(wèn)題不同,也可以等噴漆過程結束後再進行處理&nbs...
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​五金衝壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常(cháng)見問題以及解決辦法

五(wǔ)金衝(chōng)壓拉伸件在我們日常生活中已經隨處(chù)可見,五金衝壓拉伸件在大批量生產時會因為各種(zhǒng)原(yuán)因產(chǎn)生各種各樣的問題,本(běn)文就總結經(jīng)驗給大家分享五金衝壓拉伸件生產時常見(jiàn)問題以及解決辦法:
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​五金衝壓模具常用(yòng)標準化結構教程

先剪後折刀口高(gāo)度為一個(gè)料厚,斜1.5度,目的是減少衝頭同切口之間的接觸麵,以便減少摩擦。沖頭切口底部直2mm,是為了保證刀口強度,防止(zhǐ)崩刃。沖(chòng)頭折(shé)彎邊高度(dù)為1.5T,這樣可保證先剪斷後折邊。
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​五金(jīn)衝(chōng)壓與模具基本知識

衝(chōng)壓加工技術應用十分(fèn)廣泛,在國民經濟各工業部門中,幾乎都有衝壓加工或衝壓產品的生產.如汽(qì)車,飛機,拖拉機,電機,電器,儀表,鐵道.電信(xìn),化(huà)工以及輕工日用品中均占相當大的比重.   
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​五(wǔ)金衝壓模具跳廢料的解決辦法~

浮料現象在五金衝壓模具中是(shì)一種常見的不良之(zhī)現象,浮料產生的(de)原因是多種的,因此其解決方法也是多樣(yàng)的。有的廢料是由於模具設計不良(liáng)產生的,有的是由於原材(cái)料不良造成的,有的是因(yīn)為衝壓操作者造成的(de)。需作出一個有效的快速的解決方案時,應先仔細研究其種類及原因。下麵以鄙人在...
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​五金衝壓(yā)模具常用標(biāo)準化結構

先線割好入子外形﹐將入子放入模板入子孔內﹐下麵墊高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周邊加工﹐尺寸見下圖示意。(料厚為0.8T)4預剪結構連續模帶(dài)料部分在最後一站剪(jiǎn)切(qiē)或剪斷(duàn)成形﹐產品要求外觀或(huò)手(shǒu)可觸摸處均無毛邊﹐因此(cǐ)要求模具在剪切的前一站進(jìn)行預剪(也稱為預壓毛邊)...
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​五金模具加工的工藝流程應該注意哪些?

五金模具加工行業正(zhèng)在飛速發展,對企業來說競爭壓力也在日益增大,不管是在加工技術上,還是加工質量上都在不斷的(de)提高和創新。在這競爭激烈的時代,企業隻有保證好質量、好服務和不斷創新能力,才能滿足客戶需求從而贏得(dé)市場。 
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​五金衝(chōng)壓模具的凸凹模的計算和設計

因為(wéi)刃口(kǒu)強度較高,修磨後刃口尺寸不(bú)變,凹(āo)模內易(yì)積聚廢料或衝裁件,尤其間隙小時刃口直(zhí)壁部(bù)分磨損較(jiào)快,且刃口直壁下麵的擴大部分可使凹(āo)模加工簡單,用於精度要求較高的中小型零件,選直筒(tǒng)形刃口。
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