設計五金衝壓模具（jù）全流程

一：產品導入

1 精密模具衝壓慣例產品導入（rù）流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單（dān）衝模具排樣圖及結構圖須審（shěn）理

1.4 模具圖紙須（xū）審理（lǐ）簽（qiān）字收效，圖（tú）紙規範清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品（pǐn）→自檢→品管（guǎn）部檢測→檢測（cè）陳說（shuō）→檢測陳說承認→工程部→客戶

二：模（mó）具設計過程

1.模具的設計（jì）過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模具規劃基本流程（chéng），一般情（qíng）況下，都應遵從該流程的過程來規劃及施行（háng）規劃作業。關於某些特別產品（pǐn）的規劃，在此流程基礎上，能夠依實際情況適當（dāng）改變。

2. 產品圖、打（dǎ）開圖、加工（工序）圖、料帶圖（tú）的製作標準

（1） 產（chǎn）品圖 開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心（xīn）供給。因產品圖均來自於各（gè）個客戶，標準紛歧（qí），且有（yǒu）圖麵不明晰，標示不（bú）完善，尺（chǐ）度或檢測基（jī）準紊亂，或許人為忽略形成的（de）過錯。故（gù）應以原圖（tú）紙為根底，在忠於原設（shè）計的前提下，自（zì）行製作本廠（chǎng）自用的產（chǎn）品圖。關於客（kè）戶圖紙中的工（gōng）藝問題，及時與客戶的工程（chéng）師交流，難（nán）以達到的工藝或結構（gòu）要求，可與（yǔ）對方工程師洽談，經過下（xià）降工藝（yì）要求、更改產品結構或許添加工藝輔佐手法（fǎ）的（de）方法來解決。對客（kè）戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶供給的樣品，用各種（zhǒng）手法精確測繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶（hù）樣品要妥（tuǒ）善保存。給製的產品圖需數據（jù）精確，要求（qiú）明晰，尺度標示（shì）完善，公役合（hé）理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認（rèn）後，開始製定加工（gōng）圖。加工（gōng）圖的製定要注意以下幾個要點：

A: 產品尺度的（de）取值分衝孔與落料兩種（zhǒng）狀況。衝孔尺度是由衝（chōng）頭決議的，落料尺度是由凹模（mó）決議的。

B: 產品公役的取值以產品圖為（wéi）主（zhǔ），產品圖（tú）上標有公役的，按圖紙履行，產品圖上未注公役的，以客戶慣用的公役（yì）為準。

關於衝裁後會變大的尺度，加工圖尺度（dù）為其下誤差的2/3，關於衝裁後會變小的尺度，加工圖尺度為其（qí）上誤差的 2/3。關於孔心距和孔（kǒng）邊距等（děng）衝裁後尺度根本堅持不變的，則按中心（xīn）公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形趨勢，針對這些變形狀況采納一些預先彌補的措施。

（3） 打開圖 打開圖根據加工圖，對各段曲（qǔ）折（shé）長度按次序標明，以便於查看。

A: 打開核算原理 板料在曲折過程中外層遭到拉應力，內層遭到壓應力（lì），從拉到壓之間有一既（jì）不受拉力又不受壓（yā）力的過渡層--中性層，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅持不變，所以中性層是核算曲折件（jiàn）打開長度的基準，中性層與板料厚度（dù）的中（zhōng）間（jiān）層是不同的概念。中性層方位與變形程度有關，當曲折半徑較大,折彎視點較（jiào）小時，變形程度較小，中性層方位接近板料厚（hòu）度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變形程度隨之增大，中性（xìng）層方位（wèi）逐漸向曲折中心的內側移動。中性層到板（bǎn）料內側的間隔用λ表明（míng）.

B: 打開核算方法 根（gēn）本公式： 產品打開（kāi）長度＝料內+料內+補償量

a: R 角打開 以（yǐ）中性層資料長度不變為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣（yàng）圖）

(1) 依據（jù）客戶要求，產品精度，產品的產量，模具壽數，工藝（yì）特（tè）性等來決議（yì）采用接連模仍是單工序模。

(2) 依據產品要（yào）求精（jīng）度、模具出產總量（liàng）、模具出產速（sù）度等決議（yì）模具（jù）精度（dù）等級的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細（xì）單工序模具分為甲、乙、丙三個等（děng）級。

其中，模具設計後續還包括：模具總裝（zhuāng）圖繪製、結構側視圖、結構主視圖繪製、標準件（jiàn）擺放、折彎工藝排布、模板（bǎn）零件的拆分、刷（shuā）BOM表、五金零件表等。在這裏（lǐ）就（jiù）不一一（yī）講述（shù）。