五金高（gāo）速衝壓模具設計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸（tū）點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的（de）,先成形一半,後成形另一半。

2在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落（luò）成形周邊的（de）廢料,再落（luò）其它部位的餘料:因為（wéi）衝小孔若放在（zài）後麵,那（nà）麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝（chōng）過的孔),這樣（yàng）,衝子在衝壓（yā）過程中,將（jiāng）會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔（kǒng）衝（chōng）子（zǐ）強（qiáng）度很弱,加之受力（lì）不均,極容易折斷（duàn）,當然這僅（jǐn）是大多數情況（kuàng）,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板（bǎn）精密導向;B:衝子採用PG(光學（xué）研磨）加工.

3確定是否采用裁（cái）邊:

裁（cái）邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針（zhēn）的,要（yào）先裁邊,用來定距,一般用（yòng）在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位（wèi）精（jīng）度低,它的長=步（bù）距,寬隻要保証衝子強度（dù）即可,常取（qǔ）3.0~6.0

b:這（zhè）種衝（chōng）子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長（zhǎng）<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止（zhǐ）跳屑,常用於衝（chōng）薄材高速模具

c;這種衝（chōng）子同B一樣,是它的變羿,其中V形的（de）作用用來卡隹裁邊廢料防止（zhǐ）翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部（bù）目的起導向（xiàng）作用,減少（shǎo）側向力.

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍（dù）要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落（luò）料,而是（shì）打（dǎ）個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機（jī）械折兩下即可取下來.預（yù）斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比（bǐ）預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及（jí）校模,一般每個廠的（de）各塊模板的（de）厚度實行了標準化,厚度大小都（dōu）規定（dìng）了(特殊情況除外),在連續模中（zhōng）由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡（héng）性（xìng）,常在脫料板中間磨（mó）出一個料帶槽:其槽的深度=材料（liào）厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料（liào）帶的寬度大2~4mm即可.因此（cǐ）脫料板的厚度（dù）常隨材料厚（hòu）度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料（liào）厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產（chǎn）品一般較大而不像（xiàng）連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料（liào）板厚度一般不（bú）變.

5確導正孔的（de）大小及位置（zhì）

一般的（de）連（lián）續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零（líng）件上的（de）內（nèi）孔或外形（xíng）來實現下一工序的定位（wèi）,若既（jì）無內孔（kǒng）,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔（kǒng）了:如第一工程打（dǎ）凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高（gāo）速衝（chōng）壓模具設計知識

第（dì）一步（bù）:產品圖的公差縮放縮（suō）放原理:

由（yóu）於產品衝出來之後,總（zǒng）是存微（wēi）小的毛邊:其內孔一般偏小（xiǎo）,外形一般偏大,至於毛（máo）邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒（fēng）利（lì）程度有關:衝裁間（jiān）隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後（hòu）,毛邊也會增（zēng）大（dà）,故（gù）衝子（zǐ）,刀（dāo）口衝了一定（dìng）的時間後,常常（cháng）需要（yào）將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到（dào）底大多少也與材（cái）料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步（bù）:產品圖（tú）的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵（miàn）的總麵積去除以材（cái）料厚度可得到該（gāi）方向的展開長（zhǎng）度,其實展（zhǎn）開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差（chà）範圍即可.

01看懂產品圖,想象出它的（de）立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

02弄清楚產品的材厚和材質

03具體展開計算

①用體積法(一般適合（hé）有變薄的（de）彎曲)

②開計算（suàn）公式由於產品（pǐn）在彎曲過程中（zhōng）有的地方被（bèi）拉長或壓縮但總可以找到某一層的（de）彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們（men）就是利用中心層（céng）來進行展開的;因此,我們要（yào）想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中（zhōng）心層（céng）係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直（zhí）線部分長度,展開長度（dù）值為L,,那麼（me）則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的（de）大小根據實踐（jiàn）經（jīng）驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時（shí） k=0.40~0.50

此公式（shì）適（shì）合一切材料厚（hòu）度的彎曲展開計算（suàn）,具體在實踐應用中,當R/t取上限時（shí）, K也應取上限值,如當（dāng）R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉（lā）伸,所以材料變薄很小,或者（zhě）幾乎（hū）不變,中性層接近中間層其（qí）展（zhǎn）開（kāi）長度中心（xīn）層K的（de）係數與材料厚度和（hé）包圓內r有關（guān）

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層（céng）係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時（shí）,中心層係數K=0.50.

05通過查（chá）表,找出中心（xīn）層（céng）係數的大（dà）小,再（zài）進行展開計算也（yě）行,在此不作詳細敘述

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變（biàn）它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角（jiǎo）R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小（xiǎo）圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去（qù）代替;對於R<0.1的（de）圓角或清角（jiǎo）,如果是重要尺寸（cùn）(改變會影（yǐng）響功（gōng）能（néng）)則（zé）不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲（qǔ）成形各個工序,最後形成產品的過程,現（xiàn）在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承（chéng）前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下（xià）

01

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊（biān）方向,確定衝裁（cái）和成形（xíng）方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上（shàng）有毛邊（biān）方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方（fāng）向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落（luò）料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性（xìng）能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖（tú）紙上有毛邊要求時,則要按（àn）要求去做,沒寫毛邊要求應盡（jìn）量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

02

依（yī）據產品（pǐn）展開（kāi）尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接（jiē）帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排（pái）(很少用)幾種方（fāng）案,進行分析,比較（jiào）,綜合,在保証產品順利生產出（chū）來的前提下,選擇最佳方（fāng）案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子（zǐ）和（hé）滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在（zài）模具（jù）中能（néng）否順利送（sòng）料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下（xià）一工步包括考慮浮升高度（dù）和連接帶的位（wèi）置及強度浮升高度越低越好,一般不起過（guò）下模板厚度的（de）1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫（jiào）載體-CARRY)有以下幾（jǐ）種形（xíng）式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件（jiàn）外形往往具有對稱性（xìng）和互補性,通常採用單（dān）PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個（gè）切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式（shì）,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用（yòng）於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留（liú）出一定寬度的材料,並（bìng）在適當位置與（yǔ）產品相連接,實現對（duì）產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度（dù）的材料,並在適當位置與產品（pǐn）兩邊相連接,實現對產品條料（liào）的運送,它比單連帶運送更順利,料帶（dài）定位精度更高,它（tā）適合產品兩端都有接口可（kě）連,特（tè）別（bié）適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送（sòng）強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產（chǎn）品條料的中間留出一定寬（kuān）度的材料,並與產（chǎn）品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎（wān）曲工件排樣中應用（yòng）較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展開之（zhī）後,仔細分析產品（pǐn）的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是（shì）僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使（shǐ）之既（jì）能保証料帶的平穩運送,又不影響產（chǎn）品的成形;至於選擇（zé）什麼類（lèi）型的連接帶,要根據產品的（de）特點而（ér）定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確（què）定衝裁和成形方向,無毛邊要求

‍第三

當碰到L形（xíng）彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這（zhè）樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

‍‍第四‍要考慮（lǜ）衝裁PIN數（shù）和（hé）步（bù）距

(主要針對接插件類小端子產品（pǐn）,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮材料利用率（lǜ）,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

03

確定排樣方案（àn）後,這時（shí）應該對整個產品衝壓和（hé）成形（xíng）過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先（xiān）後關係,應（yīng）做到（dào）心中有（yǒu）數:即先衝（chōng）哪（nǎ）裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成（chéng）形工序能否一次成（chéng）形出來（lái）還是分兩步

導（dǎo）正孔的大小選擇在前麵表一已（yǐ）經說明了,其位置一般（bān）放（fàng）在連續帶上,有時放在廢料上到最後（hòu）時隨廢料（liào）一起衝（chōng）掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個（gè）導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分（fèn）衝（chōng）掉（diào）,留下來的（de）產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是（shì）衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用（yòng）產品（pǐn）展開圖排（pái）出料帶成形（xíng）方案後（hòu）,接下來（lái）就是如何安排這些工步,一般（bān）先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料（liào）,再壓毛邊,成形.由（yóu）於產品的形狀常常奇形（xíng）怪狀,其展開圖形狀也（yě）必然不規則:可能有的地方（fāng）有凹進去很深的（de）狹槽,如果整個（gè）外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常（cháng）常（cháng）發生崩柝;可（kě）能有的地方有凸出來很長的懸（xuán）壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的（de）地（dì）方要求是尖（jiān）角,事實（shí）上刀口衝子割出（chū）來不（bú）可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是（shì）為了保持後一工（gōng）步（bù）成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部（bù）分,成（chéng）形後,再切（qiē）另一部分因此,為了（le）解決上述（shù）問題,就必（bì）須進行刀口（kǒu）分解,把那些薄弱（ruò）的地方單獨分離出來做成不（bú）同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

①對於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采（cǎi）刀口互切

②對於產（chǎn）品上（shàng）某條輪廓（kuò）直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一（yī）般不（bú）得在該直線上有刀口接頭

③分解出（chū）來的衝子形（xíng）狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

④分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

⑤對於互切刀口採用相交(一般是直（zhí）線與直線或（huò）直線與圓弧)或（huò）圓弧60~75%%D處作切線相交的互（hù）切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧（hú）相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一（yī）般0.3~0.5不包括兩者（zhě）圓弧)不宜過長（zhǎng）,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭（tóu）,影響產品尺寸和美（měi）看

⑥注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要（yào）的（de）圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但（dàn）是不能把它的功能尺寸改（gǎi）變:其（qí）刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注（zhù）圓角（jiǎo）R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角（jiǎo）既可以畫清（qīng）角（jiǎo）,也可以和（hé）刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時（shí）,它會自動清（qīng）角.對於小R0.1的圓角采（cǎi）用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計（jì）製作:

①做入子（zǐ）的目的:其主要目（mù）的是方（fāng）便維修:由於許（xǔ）多精密（mì）五金件大都有（yǒu）毛邊要求,不得超（chāo）過（guò）其規定值,而模具在衝壓一段時間後（hòu）,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化（huà）,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大（dà）隻需把該處衝子刀口（kǒu）折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上（shàng）相應厚度的墊片即可.如果不做入（rù）子,那麼整個模板要折（shé）下來,再在刀口麵磨（mó）一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模（mó）具（jù）的壽命;另外在連續模和工程模中（zhōng）,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便（biàn）維修.不過,並不（bú）是所有的模具（jù）做滲透子,因為一做入子,模具（jù）的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還（hái）要看產品的要求精度以（yǐ）及生產（chǎn）批量和（hé）模具類（lèi）型.下麵簡要說明要不（bú）要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫（tuō）板下模（mó）一般要做滲入滲出子,夾（jiá）板可做可不（bú）做發（fā）,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連（lián）續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以（yǐ）不做入子;如果（guǒ）產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入（rù）子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大（dà）小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強（qiáng）度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得（dé）太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的（de）數（shù）值,既不浪（làng）費模板又保証滲透子的強度:實（shí）踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺（chǐ）寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入（rù）滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大（dà）批量衝裁精密細小零件時（shí）(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口（kǒu）為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度（dù）=下模厚度-上層（céng）刀口（kǒu）厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用（yòng）WC.

2>下（xià）模入子和夾板滲（shèn）透子為了防止裝反,常進（jìn）行倒C角處（chù）理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不（bú）倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也（yě）可防止裝（zhuāng）反,故常不倒（dǎo）C角（jiǎo）,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而（ér）實際不對稱的（de）零（líng）件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫（huà）模板框口和（hé）入子時（shí）要在（zài）衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿（chuān）線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出（chū）穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人（rén）員（yuán）檢驗和（hé）查詢（xún）內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這（zhè）一孔打在那個位置,由刀口大小而定（dìng）:如（rú）果衝（chōng）子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿（chuān）線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為（wéi）%%C3,如果最小寬度尺寸（cùn）均<4mm,常用打（dǎ）孔機（jī）(同放（fàng）電原理（lǐ）相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入（rù）子之間距離（lí）的設（shè）定:兩入子（zǐ）之間距（jù）離既不能太大也不能小,太（tài）大工站排得鬆散加長（zhǎng）了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模（mó）具壽命,通常兩入子（zǐ）(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼（me）把這一（yī）工站排（pái）到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該（gāi）位置有必（bì）要安裝導正浮升梢或頂料梢或（huò）浮（fú）升塊時而該處有沒（méi）有（yǒu）位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一（yī）工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬材（cái）和碎材:衝子與刀（dāo）口之間的（de）單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不（bú）鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙（xì）一般取材料厚度的3~5%,常取（qǔ）4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時（shí）,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限（xiàn）製

d:間隙究竟放在衝子（zǐ）上還是（shì）刀（dāo）口上呢?:對於衝（chōng）孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般（bān）以凹模為基準,間隙放在衝子（zǐ）上（shàng）;在連續模（mó）中一般（bān）是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此（cǐ）間隙放在刀口上,對於（yú）單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口（kǒu）上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹（āo）模,內外脫共用,因此存（cún）在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模（mó）(又叫公模)單邊負（fù）多（duō）少.至於內外脫,其間隙一（yī）般以公母模來相配合.至（zhì）於這個間（jiān）隙要不要畫出來因各廠習慣而（ér）羿:有的（de）廠不畫出來,衝子和（hé）刀口一樣大,隻是在刀口旁（páng）邊加（jiā）注解說明如:下模入（rù）子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜（xié）1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直（zhí）線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下（xià）模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

內外模共用:以外模（mó）為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位（wèi）過長（zhǎng）和落屑斜度太小（xiǎo）時,易出現堵料,直線位（wèi）過短（duǎn）和落屑斜度太大（dà）,雙削弱對刀口強（qiáng）度,因此必有一恰當的（de）值,實（shí）踐証明:對於t<0.8的材料,刀口（kǒu）直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時（shí）,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對（duì）於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常（cháng）採（cǎi）取直接割斜度0.2°不留直（zhí）線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝（chōng）裁（cái）力

C>:入子(包括刀口入子,成形入（rù）子及衝子（zǐ）)內外形間隙的確定

由於這些入子（zǐ）或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個（gè）間隙放在模板上還是（shì）滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加（jiā）工注解欄裡說明:如羿形孔（kǒng）,單邊正多少,有衝子圓孔要在（zài）旁邊加（jiā）代號,再在注（zhù）解欄說（shuō）明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模（mó）滲入滲出子（zǐ）間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較（jiào）大,這樣便於裝配（pèi）,如果（guǒ）夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做（zuò）入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間（jiān）隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單（dān）邊間（jiān）隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口（kǒu）之間的單邊間隙>=0.02時,刀口（kǒu）衝子與成形衝子和脫板的單邊（biān）間隙也（yě）可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子（zǐ）與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子（zǐ）和入子存在磨擦力,在分模衝子往（wǎng）上（shàng）走時,其（qí）入子受到一種向上的磨擦力,有一種（zhǒng）向上的（de）運行的趨勢,為了防止入（rù）子帶出模麵,其入子與模板（bǎn）的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入（rù）子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要（yào）壓隹:分幾種情況:

a:對於高（gāo）速衝床（chuáng）模具(如端子模（mó）),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨（mó）擦慣性力的（de）作用下,極易跳（tiào）出模麵,因此端子模（mó）具常（cháng）用導料板導向,同時起壓隹入子的作用（yòng）,如果入子不夠長,要把某方向拉（lā）長（zhǎng）超過導料（liào）板底線0.5~1.0既（jì）可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

刀口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料（liào）板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可