五（wǔ）金衝壓模具的保養與維護（hù）

1.凸模故障及維護

凸模是維護次數最多的零（líng）件，其主要故障是折斷。主要（yào）原因是：凸模的長度太長（zhǎng），凸、凹（āo）模間隙不均勻，卸料板在（zài）衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模（mó）廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度（dù）一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要（yào）用固定在凸（tū）模固定板上的四根的小（xiǎo）導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導（dǎo）向；卸料板上（shàng）的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時的平（píng）穩性；凹模有（yǒu）效刃（rèn）口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證（zhèng）衝孔廢料的排除暢通（tōng）無阻；另外（wài），凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模（mó）故障及維護（hù）

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和（hé）所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需（xū）熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些（xiē）將（jiāng）導致凹模在衝製時刃口部位的過度磨損和（hé）塌陷。因此，應將凹模設計成（chéng）鑲拚結構，多（duō）準備幾個備用件（jiàn），以方便及時更換。

3.凸模和凹（āo）模間隙的維護

凸、凹模磨（mó）損，特別是凹模（mó）的磨損，增（zēng）大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變（biàn）毛，尺（chǐ）寸變大，應及時用小銅榔頭（tóu）輕輕（qīng）敲（qiāo）擊未經（jīng）熱處理的凹模（mó）鑲塊型孔周邊，通過凹模（mó）的塑性（xìng）變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口（kǒu）表麵在磨床上磨（mó）去11mm，合攏上、下（xià）模，空行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查（chá）細小凸模與卸料板的配合間隙，保證（zhèng）其（qí）小於模具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均（jun1）勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這（zhè）樣，才能（néng）保證模具的間隙均勻合（hé）理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的（de）引腳和焊盤孔位置是由定（dìng）位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽（zuàn）床（chuáng）上已加工好。導正釘在凹模上的（de）位置和數量並不是固定（dìng）不變（biàn）的，由於環（huán）境溫度和材質的不同，柔性線路板會產生不等量的收（shōu）縮，導致所衝的孔位（wèi）偏離。因此，要注意調整導正釘的位（wèi）置和相對數量，以保證（zhèng）產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於柔（róu）性材料的靜電作用，衝孔（kǒng）廢料經常吸附在一起，難（nán）以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響（xiǎng）以後的衝（chōng）製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具（jù）的保養與維護

模具在不使（shǐ）用時，應及時在工作部位塗上防鏽油（yóu），但要注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被吸附幹（gàn）淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在移（yí）動時（shí），要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈（liè）的（de）振動。存放要有固定的位置，要控製空氣的濕度，避免（miǎn）灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁（jìn）直接放在水泥地板上。