​CNC數控雕刻機實用操作（zuò）技能培訓及18個常見故障及其解決方法！

1.木工雕刻機實用操作技能培訓及提高工作（zuò）效率的方法！

使用前的（de）培訓是必須的（de），否（fǒu）則（zé）不要操作，不然（rán）容易發生故障，也損害數控木工雕刻機的壽（shòu）命。

操作步驟：

1數控（kòng）木工（gōng）雕刻機理（lǐ）論基礎：

培訓工作必須從理論培訓工作開（kāi）始，操作人員必須在理論考核通過（guò）的情況下方可進行實際操作培訓。若理論培（péi）訓沒有通過，則堅（jiān）決（jué）不能進行（háng）操作培訓。

2數控木（mù）工雕刻機刀具的使（shǐ）用：

在理論培訓以（yǐ）後，必須進行數控木工雕刻機刀具（jù）的培訓。操作人員能對常（cháng）見刀具、雕刻電機轉速、行進速度（dù）、注意（yì）事項（xiàng）等，必須清楚，操作人員必須熟（shú）悉刀具的應用。

3數控木工雕（diāo）刻（kè）機的應用範圍：

操作人員必須熟悉數控木工雕刻機所雕刻板材（cái）的範圍，熟悉不同的材質，不同的厚度、不（bú）同（tóng）的成品大小等。熟悉不同的材（cái）料的不同雕刻方式。

4數控木工雕（diāo）刻機各種軟件（jiàn）的操（cāo）作：

在通過以（yǐ）上（shàng）培訓後方可進行軟件培（péi）訓。軟件的培訓（xùn）主要集中在用戶應用的領域（yù）；對於用戶不需要的方麵可依據培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件的（de）各種排版、各種的操作（zuò）、路徑（jìng）的生成、能迅速找出路徑的錯誤等。

5數控（kòng）木工雕刻（kè）機操作培訓：

在經過以上的各種培訓以後，經過培訓人員的（de）講解和操作人員的理解考核：對操作人員進（jìn）行操作（zuò）安全和操作注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全意事項上簽字認可後，操作人員方可進行數控木工雕刻機試機操作培訓。

6注意事項：

數控（kòng）木工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保養的培訓。

木工雕刻機怎麽使用能提高（gāo）工作效率？

      提高了木工雕刻機的工作效率就等於提高（gāo）了生（shēng）產效（xiào）率，對企業的發展壯大來說都是非（fēi）常必要的。人們不斷地（dì）在完善木工雕刻機的性能、功（gōng）能，爭取能為企業創造更大的價值。

     所以，提高木工雕刻機工作效（xiào）率就是最好的（de）體現。然而，提高木工雕刻機工作效率的方法有（yǒu）多方麵，木業刀鋸（jù）聯盟小編就（jiù）從對雕刻機的下刀深淺度來介紹（shào）分析提（tí）高木工雕刻機（jī）工作效率的小技巧。

1、根據不同的材料確定不同的吃刀量。

由於不（bú）同材料的刀具都會（huì）有一個最大吃刀量，我們用木工雕刻機進行加工的時候，盡量不要用刀具的最（zuì）大吃刀量進行加工，長時間（jiān）加工的話，刀具損（sǔn）壞的比較快。而且在最大吃（chī）刀量下進行加工時速度還提不上來，速度（dù）一快就很可能造成斷刀。

所以我們就不如把下刀（dāo）量設置成最大量的2/3，這樣刀具壽命也會大大增長（zhǎng），加（jiā）工速度還可以提高很多；如此一來（lái）既可以節省刀具（jù）成本，也（yě）可以提高加工效率。

2、根據雕刻材（cái）料的粗（cū）細確定下刀（dāo）深淺。

我（wǒ）們要根據實際情況先進行粗加工，然後進行精加工。當在粗加工時（shí），盡可能切除全部（bù）餘量，節（jiē）省精加工時間；還可以采用加工性能更好的刀（dāo）具材料。

木工雕刻機的性能不僅（jǐn）體現在機器（qì）的硬（yìng）件配（pèi）置，還需要我（wǒ）們長期的積累加工經驗，來提高雕（diāo）刻機的加工效率。

   總之，不管（guǎn）是木工（gōng）雕刻機也（yě）好，還是石材雕刻機也罷，最主（zhǔ）要的一點就是根（gēn）據雕刻材（cái）料的硬度和（hé）雕刻刀具的性能來確定（dìng）一個合理的（de）切削用量，這樣才能發（fā）揮雕刻機（jī）的優點，達到預期的雕刻效果，這就是提高木（mù）工雕刻機工作效率的小技（jì）巧，你get了嗎？

2.CNC數控雕刻機十五個常見故障及其解決方法！

1.z軸失控（紮刀） 

1.控製（zhì）卡鬆動或故障；

2.靜電幹擾（rǎo）；

3.z軸電機線故障；

4.文件路徑（jìng）有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電（diàn）腦係統有問題或有病毒；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或信號線接錯。

2.單軸或三軸走動不正常

1.控製卡（kǎ）鬆動或故障；

2.相對應軸的驅動（dòng）器故障；

3.相（xiàng）對應的軸步進電機（jī）故障；

4.相對應的連軸器斷列（liè）或鬆動（連軸器鬆動表現症狀,雕（diāo）刻時字（zì）體錯位）；

5.相對應的絲（sī）杆斷裂或（huò）絲杆螺母出現故障；

6.相對應的（de）軸的滑快出現故障；

7.驅動器細分數、電（diàn）流、與軟件中設置不一樣。

3.雕（diāo）刻機出現錯誤

1.控（kòng）製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路（lù）徑（jìng）有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工速度太快；（係統參數彎道加速度過大）

10.電腦係（xì）統問題或病毒。

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有（yǒu）誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅動器故障或電流細（xì）分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有病毒或係統問（wèn）題

5.雕刻機銑底不平

1.主軸與台（tái）麵（miàn）不垂直（zhí）需（xū）校正（表現症狀：下刀與（yǔ）收刀處深淺不一）；

2.刀具（jù）有問題；

3.控製卡（kǎ）有問題；

4.Z軸驅動（dòng）器或者Z軸絲杠有問題。

6.雕刻機雕刻深（shēn）淺不（bú）一

1.控製卡鬆（sōng）動或故障；

2.步進電機故障；

3.驅動器故障或電流細分與軟件設置不一致；

4.z軸電機線故障；

5.主（zhǔ）軸電機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置有誤；

7.靜（jìng）電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平（píng）台不平。

7.雕（diāo）刻機（jī）主軸停轉

1.主（zhǔ）軸內部短路；

2.電流屏（píng）蔽；

3.變頻器參數設置有誤或自身故障（zhàng）；

4.控製（zhì）卡故障；

5.主軸線或數據線短路（lù）。

8.主軸轉（zhuǎn）動聲音不正常

1.變頻器設置有誤；2.主（zhǔ）軸本（běn）身有問題（軸承損壞（huài））。

9.走動或回（huí）機械原點時方（fāng）向相（xiàng）反（fǎn）

1.在（zài）記（jì）事（shì）本中改（gǎi）文件；

2.修改變頻器的接線方法；

3.在維宏軟件中（zhōng）修改電機方向。

10.不能正常回機械原點

1.方向相反；

2.控製卡故障或鬆動；

3.限（xiàn）位開關或數據線故障；

4.驅動器故障；

5.步近電機故障。

11.雕（diāo）刻時出現（xiàn）錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的路徑正確與否；

2.檢（jiǎn）查絲杆的間隙大小及光杆的緊（jǐn）固（gù）螺絲有沒有鬆動；

3.檢查軟件參數（shù）的設置（zhì）正確雕（diāo）刻機X軸行走某（mǒu）段時Z軸不（bú）抬刀（dāo），

12.按（àn）向上走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機（jī）是否正常運行，功率及驅動器電流的大小或自身故障；

2.檢查Z軸步（bù）進電機線是否有接觸不良或中間斷的情況；

3.控製卡故障。

13.主軸電機不（bú）轉或反轉

1.查變頻器的參數的設（shè）置；

2.變頻器的（de）信號線是否接反（fǎn）

14.啟動複位時為（wéi）可各軸位置不定

1.限位開關壞（huài）（限位開關始終閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸（zhóu）14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開（kāi）即可；

3.驅動板壞，換驅動板即可。

15.開機時出現軸關閉

1.驅動器的問題或電腦輸出信號（hào）線接觸不良；

2.電機線接觸不良。

16.雕刻過程中出現限位現象

1.檢查雕刻路徑是（shì）否超過雕刻範圍；

2.在軟（ruǎn）件中參數設置的軟限位。

17.工作中主軸電機突（tū）然停轉（zhuǎn）或轉（zhuǎn）慢

1.工作（zuò）電（diàn）壓不穩或超負載，加個（gè）穩壓器即可；

2. 檢（jiǎn）查中間線是否接好，線（xiàn）頭是否有脫焊。

18.設置（zhì）原點時偏移距離不定（dìng）

1.限位開關失靈，在係（xì）統回到係統原（yuán）點（diǎn）的過程中限位開關已閉合又彈開,換限（xiàn）位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法把其（qí）固定緊即可。

 雕刻機遇到以下常見故障時的解決方法：

一、按鈕運動時軸隻往一個方向走。

解決方法：

1.檢查光藕（ǒu）線是否正常工作及其線路是否（fǒu）接觸好；

2.檢查電機線路是否有（yǒu）虛（xū）焊。

二、發送軟（ruǎn）件不能正常打開，雕（diāo）刻的東西出現（xiàn）畸形。

解決方法：

1.重新安裝新係統及（jí）軟件；

2.檢查X，Y軸（zhóu）絲杆（gǎn）及螺絲是否鬆動（dòng）；

3.雕刻刀具有問題。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機參數與（yǔ）電腦（nǎo）設置是否正確

2．信號線是（shì）否連接正確

四、雕刻材料出現不潔淨（jìng）情況

解決方案：

1．刀具鈍（dùn），有一定磨（mó）損，需要磨製

2．軟件中刀具設置（zhì）是否（fǒu）與實際使用刀（dāo）具相符

3．雕刻硬質材料時（如金（jīn）屬、玉（yù）石、玻璃等）是否添加潤（rùn）滑劑

4．刀杆是否同心（xīn）

五、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機（jī）頭無法歸零位可能絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開關損壞

3．機頭無法（fǎ）歸零位與雕（diāo）刻機幅麵縮小（xiǎo）或出界可能是（shì）機器設置中“機型”與實際機型不符

六、跑刀

解決方案：

1．未安裝地線，出現靜電，導致跑刀、錯位

2．軟件中打印機參數與雕（diāo）刻機打印參數不符

七、雕刻硬質（zhì）材料時經常斷刀

解決方案：

1．雕刻硬（yìng）質材料時需根據不（bú）同材料設置不（bú）同的雕刻參數、使用不同的刀具

2選擇適當的潤滑劑

八、雕刻機啟動複位時嘟嘟響（xiǎng）或總是好頂壞限位開（kāi）關

解決（jué）方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正（zhèng）即可。

2、驅動線接（jiē）觸不好，設法（fǎ）把驅動線固定牢（láo）即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位（wèi）開關壞，換（huàn）之即可。

九、雕刻機不能在原點雕刻

解決方案：

1、 文件（jiàn）的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十、雕（diāo）刻機（jī）工作過程中主軸電機突然停（tíng）轉（zhuǎn）或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超（chāo）負載，加個（gè）穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接（jiē）好，線頭是否有脫焊。

十（shí）一、雕刻機設置原點時有時向前、向右（yòu）偏（piān）移距（jù）離不定?

解決方案：

1、限位開關失靈，在係統回（huí）到係統原點的過程中限位開關先（xiān）閉合又（yòu）彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動，設法（fǎ）把其固定緊即可。

十二、雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限（xiàn）位開（kāi）關壞（限位（wèi）開關（guān）始（shǐ）終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動（dòng）線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十三（sān）、雕（diāo）刻機不能在原點雕刻

1、 文件的版麵大小（xiǎo）是否與機器匹（pǐ）配。

2、 檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確（què）

十四、雕刻（kè）機工作過程中（zhōng）主軸電機突然停（tíng）轉或轉慢

解（jiě）決方案（àn）：

1、 工作（zuò）電壓不穩或（huò）超負載（zǎi），加個穩（wěn）壓器即（jí）可。

2、 檢查中間（jiān）線是否接好，線頭是否有（yǒu）脫焊。

十五、雕（diāo）刻機設置原（yuán）點時有時向前、向右偏移距離不定?

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的（de）過程中限位開關已閉合又（yòu）彈開。換限位開關即可。

2、驅（qū）動線鬆動（dòng）。設法把其（qí）固定緊即可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸（zhóu）位（wèi）置不（bú）定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與（yǔ）15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸（zhóu）31針與15針短路），換驅動線或把短路（lù）處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開（kāi）關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅（qū）動線接觸不好（hǎo），設法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接（jiē）好，把線接好（hǎo）即可。

4、限位（wèi）開關壞，換之即可（kě）。