​CNC數控車加工大螺距螺紋（wén）的工藝

角三角形（xíng）圍繞圓柱旋轉一周（zhōu），斜邊（biān）在圓柱表麵上所形成的曲線就是螺旋線。

在圓柱表麵上（shàng），沿著螺旋線所形成的，具有相同剖麵的連（lián）續凸起和溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等速（sù）移動即可形（xíng）成螺旋線，經多次進給後便成（chéng）為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加工時難（nán）度大（dà）大增加。首先，要求操作者技（jì）術（shù）要（yào）好。由於加工時操作者高度緊張，擔心（xīn）撞到工件或機床，且需要頻繁進退刀，勞動（dòng）強度（dù）很大。其次，加工大螺距螺紋對刀具（jù）也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致螺紋升（shēng）角大，進刀深。精加工時，刀具與（yǔ）工件接觸麵大，容易發生（shēng）“啃刀”。這些都是（shì）刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求。大螺距螺（luó）紋由（yóu）於螺距大，切削力大，因此（cǐ）機床（chuáng）要調整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會加速機床磨損（sǔn）或（huò）損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆（gǎn）時還要掛輪，調整機床，十分不方便。綜（zōng）上所述，加工大螺距螺紋在一般企業當（dāng）中效率都不高，且勞動強度大，是車床加工中的一大難題。

數控機床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字控製技術對機床（chuáng）的加工過程進行自動控（kòng）製的一類機床（chuáng）。普通機床靠工人手工操作手柄進行加工（gōng），加工的精度與效率在很大程度上取決於操作者（zhě）的技術水平和熟練程度。而數控機床的運動是由加工指令信息來進行自動控製，所以精度（dù）和（hé）效率（lǜ）得到了（le）極大的提高。對於不同的零件，數控機床隻需改變加工指令信息(即加（jiā）工（gōng）程序)即可，與以往的非數控的高效自動化機床（chuáng）相比，具（jù）有更高的“柔性”，因此，數控機床是為了滿（mǎn）足單件、小批量、多品種自動（dòng）化生產的需要而研製的一種靈活（huó）的、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機（jī）床，具有適應（yīng）性強、加工精度（dù）高、加工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控車床係統（tǒng）中有一些加工螺紋的固定循（xún）環，但（dàn）功（gōng）能有些單一，可（kě）修改參數有限。對大（dà）螺距螺紋更是顯得有些無能為（wéi）力。這是因為，固定循環進刀路線（xiàn）為直進（jìn）法或左右借刀法，

所以要求（qiú）將（jiāng）刀具（jù）磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀具與工件的接觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴重時切削會產生振動。而且大螺距螺紋螺紋升角大，相應影（yǐng）響刀具強度，引起工件變形或刀具損毀，造成無（wú）法切削。加之，由於數控機床在加工過程中不能人為調整，綜合以上原因，所以用機床所具有的固定循環加工大螺距螺紋有非常大的困難，或者說幾乎不（bú）可能完成。

根據普通（tōng）車床加工（gōng）大螺距（jù）螺紋的原理和方法，以及難點，筆者（zhě）結合數控車床和宏（hóng）程序的特點，編寫一個能靈（líng）活修改一（yī）些參數的宏程序加工（gōng）大螺距螺紋，且成功地應（yīng）用到實際工作中，產生了（le）很好的（de）效益。本程序全參數（shù）化，不需要刃磨成形刀，相當於加工大螺距螺紋的（de）“萬能程序”，而且具有一些自（zì）動判斷功能（néng），不會產生過切和欠切現象。由於（yú）每次吃刀（dāo）少，切削力小，所以工件變形小，能提高效率（lǜ）和減輕勞動強度，具有很強的實用性（xìng）。

本程序適用於普通三角螺紋、梯（tī）形螺紋、矩形螺紋、矩（jǔ）齒螺（luó）紋、蝸杆（gǎn）、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺距螺紋、變（biàn）齒厚螺紋、各種單線和多（duō）線螺紋，具有軸向分度和（hé）圓周分度兩種分頭方法，特（tè）別（bié）適合各種大螺（luó）距螺紋。不但可以粗車（chē），而且還能精車，但是如果精車是二次裝（zhuāng）夾，需要（yào）考慮對刀問（wèn）題，要不然會“亂扣”。精（jīng）車後的粗糙（cāo）度基本（běn）上能達到Ra3.2μm左右，基本（běn）上滿足了實際工作需要。