加工中心（xīn）精度變差是什麽（me）原因？

一、零件的加工精度差

一（yī）般（bān）是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根（gēn）據誤差沒調好，或由（yóu）於使用磨損後，機床各軸傳（chuán）動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修（xiū）改間（jiān）隙補償量來解決。當（dāng）動態跟蹤誤差過（guò）大而報警時，可檢查（chá）：伺服電機轉速是否過高；位置檢測（cè）元件是否良好；位置反饋電纜（lǎn）接插件是否接觸良好；相應（yīng）的模擬量輸出鎖存（cún）器、增益電位器是否（fǒu）良好；相應的伺服驅動裝置（zhì）是否（fǒu）正常。

 二、機（jī）床運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間（jiān）太短，可適當延長速度變化時間；也可（kě）能是伺服電（diàn）動機與絲杠之間（jiān）的連接鬆動或剛性太差（chà），可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形   

  這種（zhǒng）變形可能是（shì）機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生（shēng）圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向（xiàng）上的橢圓）   

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整（zhěng）位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器（qì）或（huò）感應同步器的接口板是否調好，再檢查機（jī）械傳（chuán）動副間隙是否太大，間（jiān）隙補償是（shì）否合適。