​如何提高CNC數控（kòng）加（jiā）工效率

近年來，隨著新型產品的不斷（duàn）出現和零件複雜程度的不（bú）斷（duàn）加大，數控加工以其強大的優勢得（dé）到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優（yōu）勢的決定（dìng）因素之一（yī），因此，如何（hé）提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高數（shù）控加工效（xiào）率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機（jī）集成製造技術（shù），但它離不開相應（yīng）的管理（lǐ）及配套技術．要提高數控加工效率，應該（gāi）提（tí）高認識、轉變觀（guān）念，完善和加強（qiáng）各種相應的配（pèi）套技術措施和管理水平。

1.1 提高認（rèn）識（shí），轉變觀念

第一，數控技術（shù）是一項綜合技術（shù），除數控（kòng）機床外還必須有相應的配套技（jì）術，才能充分發揮的效率。

第二，數（shù）控設備都有（yǒu）它的生命周期，一台新設備、一項新（xīn）技術在一定的時期內會顯示出很強的生（shēng）命力，但隨著時間的推移會逐漸（jiàn）被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程（chéng）中，人的（de）素質起著決（jué）定性的（de）作用，這（zhè）裏的人包括管（guǎn）理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優（yōu）秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術（shù）好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到（dào）有（yǒu）效地提高，沒有（yǒu）好的機床操作者就達不到最佳（jiā）加工方式，產品的合（hé）格率就會降低，同時也會大大（dà）降低數控機床的使用效（xiào）率和縮短機床的使用（yòng）壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理者對數控機（jī）床往往存在誤區：譬如，認為加（jiā）工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不（bú）能用，太（tài）精密的工件又不一（yī）定（dìng）能加工，這樣，就自然把加工對象（xiàng）壓縮到很小的範（fàn）圍內，使數控機（jī）床任務不飽滿（mǎn）；給數控（kòng）機床安排不合適的（de）工件加工或（huò）不控製工件的毛坯質（zhì）量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時（shí）完成任務（wù）的情（qíng）況．因此（cǐ），管理層對數控技術的（de）應用的發展（zhǎn）也具有重要的作（zuò）用。

1.3.1 刀（dāo）具的管理措施

與進口刀（dāo）具相比較，國（guó）產刀具質量較（jiào）差，表現（xiàn）為幾何尺寸的精度低，表（biǎo）麵（miàn）粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以（yǐ）下幾個方麵采取措施：第一（yī），對刀具進行預調，這樣可以減少刀（dāo）具在機床上的安裝（zhuāng）調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這（zhè）裏指重磨，數控（kòng）機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床（chuáng）所磨的（de）刀具，當刀（dāo）具用鈍時，應及時刃磨後（hòu）入庫，保證出庫的刀（dāo）具能夠正常使用。

第三，對刀（dāo）具進行計算機管理。隨著數控加工複（fù）雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的（de）人工管（guǎn）理容易產生錯誤。所（suǒ）以，應該推行刀具的計算機管理，刀（dāo）具的計（jì）算機管（guǎn）理應該包括出入（rù）庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管（guǎn）理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀（dāo）具庫（kù）的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實（shí）擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選（xuǎn）擇與工（gōng）件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加（jiā）工（gōng）的輔助（zhù）時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合（hé）真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準（zhǔn）選擇的統一性，減少工裝定位的工作量（liàng）和夾具的數量（liàng）。

（3）采（cǎi）用定力夾（jiá）具，防止工件產生裝（zhuāng）夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔（fǔ）助管理。

1.3.3 產品的設計工（gōng）藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和（hé）刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於（yú）數控加（jiā）工。

（3）改進工（gōng）藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加（jiā）合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合（hé）理（lǐ）安排工藝路線

應該采取（qǔ）措施防止和減（jiǎn）少零件變形；如果反複修正基（jī）準，可采用無應力裝夾；對（duì）重（chóng）要零件應采（cǎi）取粗加工後自（zì）然時（shí）效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試（shì）切記錄；對於首件（jiàn）產品的試切（qiē）加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準（zhǔn）的情況下（xià），要完（wán）善和製定相關標準（zhǔn），如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和（hé）數量也比較多（duō），因此，合理有（yǒu）效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編（biān）程的（de）管理主要包括編程（chéng）準備工作的安排（pái）、編程所需（xū）原始資（zī）料的獲（huò）取（如（rú）CAPP、共夾量具（jù）、刀具標（biāo）準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準（zhǔn）備工作主要包括刀具準備清單和進度情（qíng）況、刀具的使用頻率和磨損（sǔn）情況（kuàng）以及工（gōng）夾量具庫的管理。

第二，機（jī）床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預（yù）防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故（gù）障性維修，消除故障，恢複設（shè）備（bèi）的（de）正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用（yòng），充分提高設備的使用效率。

為了搞（gǎo）好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別（bié）是（shì）進口機床），準備必要的機床維修備件（jiàn），定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度（dù）的控製。夏天高溫，機床的（de）故障（zhàng）率會相應提（tí）高，因此，廠房應該有降溫措施（shī），對於開放式（shì）廠房，粉塵濃度高，易造（zào）成（chéng）數控設備的故障，所以，應該（gāi）改善數控（kòng）加工車間的環境（jìng）條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工（gōng）藝技術人員是產品生產中的重要保（bǎo）證，工藝技術（shù）人（rén）員必須了解每台數控機床的各（gè）項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加（jiā）工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣（yàng）裝夾才能加工的又快又不（bú）變形等。目前，一般（bān）公司現有的工藝方法還不能有效提高（gāo）數（shù）控（kòng）機床的加（jiā）工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法（fǎ）上進行創新，提高數控機床的加工效率（lǜ）。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的（de）具有高柔性且自動化程度極（jí）高的製造係統。柔性是（shì）FMS的最大特點，即係統內部對外（wài）部（bù）環境的適應能力，自動化是指（zhǐ）將手工操作（zuò）減至最低，甚（shèn）至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量（liàng）生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著（zhe）社會對產品多樣化、製造低成（chéng）本、製造周（zhōu）期短的要求日趨迫（pò）切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造（zào）技術（shù）發展迅猛並且日臻成熟。

柔（róu）性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控（kòng）製係統及物料係統（tǒng）連接起來，可在不（bú）停機的情況下（xià）實現多品種、中小批量的（de）加工管理，FMS是使用（yòng）柔性製造（zào）技（jì）術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工（gōng）自動化技術，產品的最後裝配（pèi）工序一直是現（xiàn）代化生（shēng）產的一個瓶頸問題．研（yán）製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（yuán）（FAC）及相（xiàng）關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工（gōng）藝（yì）改進、柔性製造、設備維護（hù）和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實（shí）踐摸索（suǒ），證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企（qǐ）業單位的認可（kě），正在得到應用和推廣。