​數控機床加工鋁（lǚ）料搞不準、不穩定？這些必須參考

　　


首先，在（zài）鋁料的（de）前提（tí）下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

 

一、不可抗拒因素：

 

1.機（jī）床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床（chuáng）進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

 

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障。

 

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

 

二、可避免因素：

 

1.加工工藝

其實大部分（fèn）的（de）實際加工（gōng）誤差都是由（yóu）加工工藝不合理（lǐ）導致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減（jiǎn）少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的（de）基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如（rú），在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出（chū），而不是（shì）G73指令。

 

2.切削三要素：切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分（fèn）發揮刀具（jù）切削性能（néng），使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

 

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大（dà）部（bù）分生產都（dōu）是（shì）自動編程。

 

4.對（duì）刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器。。。試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。