​五金加工流程、步驟、分類

五金加工

五金（jīn）加工（gōng）就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵（tiě）料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋（pāo）光等等機械按客戶的圖紙（zhǐ）或樣品加工成為各種各樣的（de）零件（jiàn），如:螺（luó）絲、馬達軸、模型（xíng）車零件、釣魚具配件（jiàn）、音箱類產品外（wài）殼、移動（dòng）電源外殼等。

流程

五金加工流程就是根據生產（chǎn）需要進行開（kāi）料，開好以後有些比如（rú）小的配件生產就可（kě）以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方（fāng）麵（miàn）很多（duō）。而做集裝（zhuāng）箱:就是進行開（kāi）料衝床後就去燒焊，然後進行打（dǎ）砂後進行噴油，然後裝配一下配件（jiàn）就可（kě）以出（chū）貨了（le）。而對於五金小配件還要很多打磨後的表麵出理，電鍍或（huò）噴油（yóu）。然後燒焊或打（dǎ）螺（luó）絲裝配（pèi）包裝出貨

操（cāo）作步驟

一、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服（fú）飾是否符合工作要（yào）求。不準穿拖鞋、高跟鞋（xié）及影（yǐng）響安全的服裝，留長頭發（fā）的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要（yào）有充足的精神應付工作，如發現身（shēn）體不適就要馬上（shàng）離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切（qiē）勿在煩躁（zào）、疲倦的狀態下操（cāo）作，以免（miǎn）發生事故，確保操作安全。

二、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後啟動並檢（jiǎn）查離合（hé）器、製動器是否正（zhèng）常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

三、更（gèng）換模具時首先關閉（bì）電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝（zhuāng）調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查（chá）上下模具是否對稱、合理，螺絲（sī）是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必（bì）須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

五、機械開動後（hòu），由一人運料及機械操作，其他人不得按（àn）動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作（zuò）區或用手觸動機械的運（yùn）動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工（gōng）作區，嚴禁用手取、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用符（fú）合標（biāo）準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源，並整理好崗位上的（de）成品、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。

以上的（de）操作規程必須自覺遵守，不要違規（guī）操作，發生（shēng）故障，應配合維修人員檢修，出（chū）現事故立即切（qiē）斷電源，保持現場報告（gào）廠部等到候處理，違反操作規程造成的一切後果，由當事（shì）人承擔一切後果。

分類

五金表麵加工細（xì）分可分為:五金噴（pēn）漆加工、電鍍、表麵拋光（guāng）加工、五金腐蝕加工等等

五金零件表麵加（jiā）工:

1、噴漆加工:五（wǔ）金（jīn）廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴（pēn）漆加工使五金件避免生鏽，比如:日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通（tōng）過現代（dài）工藝（yì）技術對五金件表麵（miàn）電鍍，保證產品長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工（gōng）常（cháng）見的（de）有（yǒu）:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表麵拋光加工:表麵（miàn）拋光加工一般在日用（yòng）品（pǐn）中比較長（zhǎng）用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們（men）生產一把梳子，梳子是（shì）通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角（jiǎo）是（shì）很鋒利的（de），我們就要通過拋光將邊角鋒（fēng）利部分拋成光滑（huá）麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

車（chē）削外圓麵（miàn）是五金加工中外圓麵加工的基（jī）本方法，所用設備是車（chē）床。在一般（bān）機械廠中，車床（chuáng）占機床總台數的40%左右。車削是粗（cū）加工和半精加工各種材料外圓麵的主要方法，也是不宜磨削的各種材料（liào）的最終精加工方法。

單件小批量生產時（shí），車削外圓（yuán）麵一般（bān）在普通車床進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半自動車床或自動車床（chuáng）。大型盤（pán）類零件（jiàn）應在立式車床上（shàng）進行加工。大（dà）型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造，刃（rèn）磨和安裝方便;2、切（qiē）削過（guò）程平穩，切削力波動小，有利於采用（yòng）高的切削速度，提高生產率;3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端麵（miàn）、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的相互位置精（jīng）度易於保證（zhèng）;4、適宜於有（yǒu）色金屬（shǔ）零件的精加（jiā）工。