​衝壓拉伸加工的（de）16種類型

拉伸成型加（jiā）工是利用模具將（jiāng）平板毛坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法（fǎ）。拉伸作為主要（yào）的衝壓工序（xù）之一，應用廣泛。用拉伸工藝（yì）可以製成圓（yuán）筒形、矩形、階梯形、球形、錐（zhuī）形、拋物線形及（jí）其他不（bú）規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合（hé），還可製造形狀更為複（fù）雜的零件。

使用衝壓設備進行產（chǎn）品的拉伸（shēn）成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加（jiā）工等。

拉（lā）伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器（qì）的側壁與拉伸方向平行的（de）加工，是單純的拉伸加工，而對圓（yuán）錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容（róng）器等的拉伸加工，其中還包含擴形加（jiā）工。

再拉（lā）伸加工：即對一次拉（lā）伸加（jiā）工無（wú）法完成的深拉（lā）伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸（shēn）加工：將前（qián）工序的（de）拉（lā）伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使（shǐ）其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小（xiǎo）的（de）凹模型腔內，使帶底的容（róng）器外徑變小，同時壁厚變薄，既消（xiāo）除壁厚偏差，又使（shǐ）容器表麵光（guāng）滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓拉伸加工時，包括以下（xià）16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒（tǒng）產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓（yuán）筒側壁為軸（zhóu）對稱（chēng），在同一圓周上（shàng）變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變（biàn）形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形（xíng）量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大（dà）；反之，曲率越小的部分，毛（máo）坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉（lā）伸時，凸緣（yuán）變形區圓角處的拉伸阻（zǔ）力大於直邊處的拉（lā）伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊（biān）處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓（yā）件的側壁為斜麵時，側壁（bì）在衝壓過程中是懸空的，不貼模（mó），直到成形（xíng）結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完（wán）全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單（dān）的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合（hé）成形。壓料麵上坯件（jiàn）的（de）變形為拉伸變形（徑（jìng）向為拉應力，切（qiē）向為壓（yā）應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時（shí），毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘（yú）大部分處於懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問（wèn）題在（zài）於局部接觸部分的嚴（yán）重變薄，或曲麵部分的失（shī）穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其（qí）應力（lì）應變情況類似於壓縮翻邊。由於切（qiē）向受壓（yā）應力，容易起皺，故成（chéng）形極限主要受壓縮起皺（zhòu）的限（xiàn）製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序（xù）拉伸產品的凸緣部（bù）進（jìn）行角形再（zài）拉伸加（jiā）工，此（cǐ）種加工要求材料具有（yǒu）良好的塑性。

9、深（shēn）度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極（jí）限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能（néng）完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度（dù）方向（xiàng）進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時（shí），凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首（shǒu）先將坯料拉伸（shēn）成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相（xiàng）切，最後脹形成錐形。階（jiē）梯（tī）過渡件的（de）拉伸次數、工藝等與（yǔ）階（jiē）梯圓筒（tǒng）件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形（xíng）件，其變形不僅與深（shēn）圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差（chà）別。多工位（wèi）自動（dòng）搬（bān）送壓力（lì）機進行高矩形（xíng）盒件（jiàn）加工時，多次拉伸過（guò）程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的（de）變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲（qǔ）麵拉伸成形，使金屬平（píng）板（bǎn）坯料外法蘭部分（fèn）縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓成（chéng）形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初（chū）拉伸產品進行再拉伸（shēn）加工，成形為右側的台階形底部。深度（dù）較深的部分在拉伸成形的初期就產（chǎn）生變形，深度較淺（qiǎn）的部分在拉伸的後（hòu）期產生變形（xíng）。在台階變化（huà）部分的（de）側壁（bì）易（yì）誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（gōng）（Reverse drawing）：

將前（qián）工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸（shēn）的一種（zhǒng）。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止（zhǐ）起皺可收到（dào）較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數（shù）。

15、變薄拉（lā）伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變（biàn）拉伸件筒壁的（de）厚度。凸凹（āo）模之間的間（jiān）隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較（jiào）大的均勻壓應力之下，拉伸（shēn）過程中（zhōng）壁厚變薄的同時，消除容器壁厚（hòu）偏差，增加（jiā）容器表麵（miàn）的光滑度，提（tí）高（gāo）精度和強度。

16、麵板拉伸加工（gōng）（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵（miàn）形狀複雜。在拉伸（shēn）工序中（zhōng），毛坯變形複雜，其成形性質已（yǐ）非簡單的拉（lā）伸成（chéng）形，而是拉深與脹（zhàng）形同時存在的（de）複合成形。