梯形螺紋的車削（xuē）工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計（jì）算（suàn）公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形（xíng）螺紋放至（zhì）小徑（jìng）：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為（wéi）2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如果材質較硬，如鋼（gāng）件、等一般就要用兩把刀（dāo）；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀（dāo）磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供精（jīng）車刀來修（xiū）

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要（yào）準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨（mó）耗（hào）欄（lán）裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是（shì）關鍵，這樣精車時；刀的（de）兩側都能（néng）修光。

二、①一般（bān）要求較高的就用G92循至尺寸即可

②要（yào）求（qiú）較高的注意，一是要分粗精車，並注意修光餘量，如車外（wài）、鏜內都要留0.1的餘量，待（dài）梯（tī）形螺紋放至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走（zǒu）一刀放至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋（wén）放好後，摸上去、看（kàn）上去較（jiào）好。

梯形螺紋的車削工藝分析

    加工梯形螺紋的加工有很多（duō）種：直（zhí）進法、斜進法、左右（yòu）切削法、車直（zhí）槽（cáo）法、分層法等等。由於梯形螺（luó）紋較（jiào）之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度（dù）高，牙型兩側麵表麵粗糙度值（zhí）較（jiào）小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘（yú）量大，切削抗力大。用宏程序進行分層（céng）切削（xuē），可以很好地解決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是直進（jìn）法和左右切削法的綜合應用。在車削極大螺距的梯形螺紋時，“分層法（fǎ）”通（tōng）常不是一次性就把梯形槽（cáo）切削出來，而（ér）是把（bǎ）槽分成若幹層，每層深度根據實際情況而定。轉化（huà）成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削難度（dù）。每一層（céng）的切削都采用左右交替（tì）車削的方法，背吃（chī）刀量很小，刀具隻需沿（yán）左右牙型線切削（xuē），梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖（tú）2），從而使排（pái）屑比較順利，刀尖的（de）受力和受熱情況有所改善，因此（cǐ）能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺寸計（jì）算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為（wéi）例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借（jiè）刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度（dù），初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右（yòu）邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊（biān）加工起刀點（diǎn）Z5)+(左邊借刀量初（chū）始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊（biān）加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（jìng）（軸外（wài）圓（yuán）應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變（biàn）切深後右（yòu）邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切（qiē）深後左（zuǒ）邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時（shí）每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每（měi）次吃（chī）刀深度（dù）為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處（chù）精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架（jià）快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5