降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ），實用性超強（qiáng）！

造（zào）成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵（chén）或鐵屑引起的，它使產品外（wài）觀品格（gé）低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下（xià）麵根據實（shí）踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件（jiàn）凹凸的（de）5大方法：

1、拉延模的檢查和修（xiū）正（zhèng）：拉延模需要做定期的檢查（chá）和維護，以（yǐ）減少凸（tū）凹的產生（shēng）並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情（qíng）況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序（xù）後出現凸凹（āo）的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察（chá）鐵粉避免凸（tū）凹的發生（shēng）。

3、適當的（de）機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在（zài）下模位置（zhì），機械手（shǒu）速度又很快的（de）時候，毛刺會掉在凸（tū）模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的（de）出料試驗，合理設（shè）置機械手的速（sù）度（dù）和出料角度，使它不會碰到製（zhì）件和下模。

4、檢查截（jié）斷麵：截斷卷料時，截斷模的（de）磨損（sǔn）和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃（rèn）口上，所以在衝壓（yā）生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生（shēng）產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許（xǔ）更有效（xiào）地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上（shàng）塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被（bèi）撤消（xiāo）的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安（ān）頓。清洗（xǐ）油缺少時必需及時削（xuē）減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可（kě）能的避免衝壓件凹凸而產生（shēng）不（bú）良品。