鋅合金（jīn）製品的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產（chǎn）品的製造生產卻是一門很大學（xué）問，要（yào）出一（yī）件好的（de）產品不單隻是最後的電鍍；塗裝（zhuāng）要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密切相關，本篇致鋅合金（jīn）產（chǎn）品產業鏈的（de）朋友們！

一， 鋅（xīn）合金選材料影響

標（biāo）準的鋅合（hé）金材料含鋁 4%左右（yòu）、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但（dàn）往往有時候我們五金廠朋友會不注意買到多次（cì）回爐的（de）料，有種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同樣前處理（lǐ）完，有些產品很白（bái），有些批次產（chǎn）品就是（shì）很黑，脫膜粉都漂不白（bái））鉛使金屬顆粒之（zhī）間的邊界層內發生腐蝕（shí）而破碎,電鍍時（shí）受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍（dù）層頂起來產生（shēng）起泡，所以要控製鋅合金成（chéng）分,特別是有（yǒu）害（hài）雜質鉛,熔煉操作時防止（zhǐ）廢料把雜質帶入;

二， 模具與（yǔ）產品設（shè）計影響

1. 鋅合金產品設計之始（shǐ），就要考（kǎo）慮到模具的進料口與排渣口（kǒu）與排氣設置。因為進（jìn）料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電（diàn）鍍是否起泡，合格進料與排渣模（mó）具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無（wú）水漬紋。

2. 產（chǎn）品設（shè）計盡可能不要（yào）設計垂（chuí）直平麵，最好都在不影響外觀前題下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看不（bú）出但對後麵的所有工序都有好處）

A． 直（zhí）麵產品，特別是大平麵的，壓鑄（zhù）件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍（dù）後的效果飽（bǎo）滿度較（jiào）差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設計初始就必須考慮電鍍是否會藏水。盡可能（néng）不要（yào）盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合（hé）工件貼合是否有排藥水的槽，保證有足（zú）夠的間隙，許多成品水印麻（má）點發白都與這種（zhǒng）設計有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少混入壓鑄件內的氣體量,理想的金（jīn）屬流流速應不斷加速,由噴（pēn）嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致（zhì）的金屬流。（所以（yǐ）采用錐形流道設計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在充填係（xì）統中,混入的氣（qì）體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓（yā）鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬（shǔ）液流出現湍流（liú）而卷（juàn）氣,平（píng）穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對（duì）於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高模具溫度和加大（dà）澆（jiāo）道內合金液的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件（jiàn）過早頂出時模溫可能過高。由（yóu）於鑄件內（nèi）部存在大量（liàng）氣泡,當（dāng）金屬液凝（níng）固時間不夠,強度未建立起來,而過早開模頂出鑄（zhù）件,受壓（yā）氣泡膨脹（zhàng）起來（lái）而使鑄件表麵凸（tū）起,並產生熱裂（liè）紋

（4）模具上機要考慮裝模機（jī）台的噸位，壓力，我們就親身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份（fèn）20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如（rú）何解決總有20-30%起泡，最後將模（mó）具堵了4件（jiàn），改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影響

鋅合金壓鑄產品其（qí）壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率較（jiào）低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏（shū）鬆結構。假如我們在後（hòu）道加（jiā）工工序中（zhōng）掌握不當，損傷（shāng）表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序很難（nán）做。正常的我們都（dōu）是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪（lún），布輪光，這（zhè）裏要注意（yì）砂線不能太粗，不要把表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會造成後道電鍍除蠟困難（nán）（除蠟大多用化學藥劑，原則（zé）上（shàng）除蠟越久對產品質量引患越大），另外產品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加（jiā）工難度變大

2. 滾拋的工（gōng）件，表麵光（guāng）亮；許多電鍍廠酸（suān）洗工序（xù）的員工就隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另（lìng）滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也很大，有些（xiē）滾光（guāng）劑中的表麵活性劑極（jí）難洗去。

五， 電鍍工藝的（de）影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都比（bǐ）較敏感，容易發生化（huà）學反應導致腐蝕。在前處理除油與活化過程中稍（shāo）微疏忽，就（jiù）會造成富鋁相或富（fù）鋅（xīn）相部分優先溶（róng）解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起（qǐ）泡等而影響產品（pǐn）質量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強堿要控製，活（huó）化不能用（yòng）強酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友（yǒu）俗稱的銅底（dǐ））鍍（dù）槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除（chú）蠟、除油的膜未（wèi）處理淨的黑膜。所以脫膜很關（guān）健，必（bì）須是白淨（jìng）新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早（zǎo）些年還能使用防染鹽脫去（qù）黑臘，現環保不讓排（pái）放（fàng）含苯環（huán）的防染鹽（yán）廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防（fáng）染鹽，有效解決起泡,光麵產品麻點問（wèn）題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範（fàn）圍（wéi），化（huà）驗堿銅缸成份,看是（shì）否氰化鈉偏低或氫（qīng）氧化（huà）鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很（hěn）重要，陽極（jí）是否溶解（jiě）正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些（xiē）電鍍廠朋友（yǒu）沒（méi）認識這點，材料能（néng）拖沿加（jiā）就拖沿，往往這樣質量引患就隨之而來，得不償失