浸滲工藝在鋁合金等五（wǔ）金加工中的應用

有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷。這些（xiē）微（wēi）小（xiǎo）的孔洞，如果臂（bì）厚防線連通起來，鑄件在（zài）受氣壓或液壓作用時會形成泄（xiè）露（lù），導致產品報廢。浸滲工藝是解決上述難題行之有效的方法。

適用於：鋁合金（jīn）、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼（gāng）件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。

典型的浸滲鑄件如（rú）發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底（dǐ）殼、化油器殼體（tǐ）、變（biàn）速箱殼體、鑄鐵平板、曲（qǔ）軸箱、壓縮機、ABS控製器（qì）、動（dòng）力轉向器、汽車輪轂、燃（rán）油泵、天（tiān）然氣控製閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的飛機儀器及電子儀器護罩、氣（qì）製動零件和各種氣體（tǐ）儀表等。

浸滲相關步驟：

⑴把零件放入浸滲罐中。

⑵真空處理（lǐ）：開動真空泵，真（zhēn）空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內（nèi）的空氣（或水、油等）抽出，抽真空（kōng）時間為15分鍾。

⑶用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠（jiāo）液的數量（liàng）應以浸沒籃中零件（jiàn）為準，卸下真空至常壓。

⑷如有必要，開（kāi）啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液（yè）壓入零件中的微孔或裂紋內，壓（yā）縮空氣（qì）壓力根據具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓（yā）縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可（kě），時間15分鍾。浸滲後打開放空閥卸壓。

一定要及時清洗（xǐ）掉產品表麵的浸滲（shèn）液（yè），時間長了就會凝集在表麵。浸滲對於鋁壓鑄件中的氣孔很有效果，基本上可（kě）以避免鋁壓鑄產品中的漏氣現（xiàn）象，因產品是（shì）用在高氣（qì）壓的場合，所以確保產品不能漏氣。

為什麽要浸滲：自從1950年以來，浸（jìn）滲（shèn）就作為一種處理氣孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術領域，相對於5mm鑄件壁厚，我（wǒ）們將直徑在0.254mm 以下的孔（kǒng）稱之（zhī）為（wéi）微孔。這些孔通常用肉眼是（shì）難以發現的。在汽車動力係統及（jí）氣動液壓係統鑄件中，微孔的存在將導致被密封介質的浸（jìn）漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶（dài）來生（shēng）產成本的增加，使產（chǎn）品的質量難以得到保證。將在產品的使用過程中，令其喪失應有的功能。當（dāng）前國內外許多廠家將浸滲技術被確認為一項必不可少的工序。

真空壓力浸滲（shèn）設（shè）備是解決上述難題行之有效的方法，浸滲劑永久可靠的微孔密封能力和有效的解決（jué）浸漏鑄件這一工藝方法得（dé）到了世界範圍（wéi）的廣泛信（xìn）任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這（zhè）種處理過程可以使用在原料、已機加（jiā）工零件上。不會導（dǎo）致尺寸（cùn）變化，或是鑄件被汙染。

浸滲（shèn）範圍：適用於：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄（zhù）鐵件、鑄鋼件等（děng）漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發動機缸（gāng）體、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水（shuǐ）泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控製（zhì）器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天然氣控製（zhì）閥、液壓閥、冷卻泵、密封的（de）飛（fēi）機儀器、及電子儀器護（hù）罩（zhào）、氣製動零件和（hé）各種氣體儀（yí）表等。這些鑄件（jiàn）經過浸滲劑注入微孔被永久的密（mì）封，其承壓能力達到鑄件的破裂強度。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設（shè）備將其（qí）浸滲（shèn）膠（浸滲劑）充分滲入工件微孔中，填充微孔間隙，有效的防（fáng）止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達到密（mì）封（fēng）補漏的目的。

具體（tǐ）的說，通過浸滲技術可以；

1、防（fáng）止受壓泄漏，可加收大量的報廢鑄件；

2、提高材料強度；

3、防止（zhǐ）腐蝕；

4、提高電（diàn）鍍和（hé）表麵油漆裝飾件的質量；

5、提高金屬零件的切削性能。

當前國（guó）內外許多廠家將浸滲（shèn）技術被確認為一項（xiàng）必不可（kě）少的工（gōng）序。

磨（mó）具浸滲處理技術與裝置：

在磨削過程中，固化膜受（shòu）磨削熱作用而熔化，使浸滲劑直接（jiē）作用於磨（mó）削（xuē）區，減小磨粒與（yǔ）工件（jiàn）之間摩（mó）擦，降低磨（mó）削溫度，減少磨具表麵的粘附和堵塞，減（jiǎn）少磨（mó）具有磨損（sǔn），從而有效地提高磨具的磨削性能，改（gǎi）善磨（mó）削零（líng）件（jiàn）的表（biǎo）麵質量，避免磨削燒（shāo）傷和磨削裂紋。磨具浸滲裝置是根據上述原（yuán）理（lǐ）設（shè）計的一種（zhǒng）裝置。

適用範圍：適用於（yú）各種具有微（wēi）氣孔（kǒng）的磨具（如砂輪（lún）、油石、拋磨塊、珩磨砂條等（děng））的浸滲處理，經浸滲處理的磨（mó）具可用於磨削鈦合金、高溫合金、超高（gāo）強（qiáng）度鋼、高速（sù）鋼、淬硬鋼、鑄鐵等（děng）材料，經浸滲處理的磨具不僅適用濕（shī）磨，而且適（shì）用於幹磨，特別在幹（gàn）磨和（hé）磨削供給不充分的情況下，效（xiào）果尤為明顯。