五金（jīn）折彎加工工藝的（de）幾個注意事項（xiàng）

折（shé）床的加工工藝及注意事項（xiàng）:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎線到邊緣的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的（de）材料使用4V 的下模（mó）則最小距離為2mm.

注:如折邊料內（nèi）尺寸小（xiǎo）於（yú）上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具加工.  

2) 折床折彎時, 由（yóu）於孔（kǒng）邊到折彎線（xiàn）的尺寸過小此時必（bì）須作適當工藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應（yīng）的折彎線上作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將孔加大至折彎線上（shàng）(此方（fāng）法（fǎ）必（bì）須與（yǔ）客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的（de）孔距折彎線小於表中所列最小距離時,折（shé）彎後會發生變形:

3) 反折壓平（píng）:

當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會（huì）使凸包（bāo）變形,工（gōng）藝處理:在壓平前,將一（yī）個治（zhì）具套在工件（jiàn）下麵,治具厚度略大於或等於凸包高度,然後再用（yòng）壓平模壓平.

4) 抽孔離折彎線（xiàn）太近（jìn）時(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電（diàn）鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應作特別說明).

6) 段（duàn）差

根據成形角度分為（wéi）直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則（zé）依（yī）照斷差高度（dù）而定.

直邊斷差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采用（yòng）斷（duàn）差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常（cháng）一正一反兩折完（wán）成.

斜邊斷差:當斜邊長度l 小於（yú）3 .5 倍料厚時（shí）采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時（shí）采用（yòng）正（zhèng）常一正（zhèng）一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各（gè）鉚合（hé）衝子可卸下,因此可進行單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時（shí）(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導（dǎo）軌再折彎,小於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的（de）材料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜電導軌的寬（kuān）度（dù）為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料

或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作（zuò）壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加強筋.以避免折彎後出（chū）現回彈,導致尺寸誤差. 如（rú）果易模加工則在設（shè）計易模時,必須考慮（lǜ）回彈量（liàng）.

9) 壓凸包

易模壓凸包時,如果對凸包的高（gāo）度要求很嚴則可考慮（lǜ）采用回壓（yā）方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角補強的模具規格:

三角補強的（de）成型有兩種（zhǒng）:

1.與折彎刀具（jù）同時共用,即（jí）折彎與三（sān）角（jiǎo）補強同時加（jiā）工

2.工件折彎後再壓三角（jiǎo）補強.

注:成形三角補強的處數與模具數量有關,從上表中可知,目前同一規格最多能成形四處,如超過此數（shù）須與相關人員協商解決.