五（wǔ）金模具衝裁間隙（xì）對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸（tū）模刃口與凹模刃口之間的間（jiān）隙。

Z正常：上下微裂紋重合（hé）。

有單邊間隙（xì）與雙邊間隙之分。

二、衝裁間（jiān）隙對（duì）衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正（zhèng）常（cháng）：上下裂（liè）紋（wén）重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷（duàn）麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第（dì）二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小（xiǎo）的一邊出現小質量斷麵（miàn）特征，間隙大的一邊出現大間隙（xì）斷（duàn）麵質量特征（zhēng）。

2、間隙對尺寸精度的影（yǐng）響

由（yóu）於彈（dàn）性變形（xíng）的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模（mó）刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的（de）關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影（yǐng）晌規律是間隙越小,變形區內壓應力（lì）成（chéng）分趟大,拉應力（lì）成分越小,材料變形抗力增加（jiā）,衝裁力就越大。反之,間隙（xì）越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力（lì）就小。間隙達（dá）材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單（dān）邊間隙Z增大到材料厚（hòu）度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由（yóu）於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁（cái）過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小（xiǎo）的間隙對模具壽命極為不（bú）利,而（ér）較大的間隙可使凸模與（yǔ）凹模的側麵與材料間的摩擦減（jiǎn）小,井能減緩間（jiān）隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使（shǐ）衝裁達到較（jiào）好的斷麵質（zhì）量（liàng）、較高的（de）尺（chǐ）寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間（jiān）隙指一個範圍值（zhí），最（zuì）大（dà）合理間隙，最小合理間隙。間（jiān）隙的確定是綜（zōng）合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當（dāng）的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小（xiǎo）合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模（mó）具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷（duàn）麵質量沒有嚴格要求時,為了提高（gāo）模具壽命和減小衝（chōng）裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求（qiú）較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝（chōng）裁模刃日尺寸（cùn）時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間（jiān）隙增大,應當按Zmin值來（lái）計算。