五金模具（jù）設計之雙（shuāng）麵無毛刺負間（jiān）隙衝裁（cái）加工方法

負間（jiān）隙（xì）衝裁（cái）估計很（hěn）多朋友都聽說過（guò）,隻要（yào）是搞過（guò）衝壓模具這一（yī）行的（de）,但真正的原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一（yī）般情（qíng）況下,我們的衝壓產品,是隻有一個方向有毛刺的.而要消除這個方向的毛（máo）刺的話,可以在模具裏進行壓毛邊的工序,如果不這（zhè）樣做的話,好像就隻通（tōng）通（tōng）過（guò）負間隙衝裁的方法了.

衝裁加工時總是會產生毛刺，很難消（xiāo）除掉,因此，經常在加工後進行壓毛刺來（lái）消（xiāo）除毛刺。鑒於分型麵的問題，最近使用去毛刺的方式有增加的（de）趨勢.

下麵介紹一種消除毛刺的加（jiā）工方法.通常稱（chēng）作"平壓法"。

進行半量衝裁.通常凸模比凹模稍微大一些.這種狀態被稱為（wéi）"負間隙".

使凸模壓入材料，材料僅被壓出至（zhì）凹模的單麵的塌角得以形成.此時的（de）凸模的壓入量非常重要，通常設為材料板厚（hòu）的75%以上.

下一道工序是（shì）平壓工序.平（píng）壓工序的作業非常簡單，但其內容很特殊。材料處於（yú）半量衝裁狀態.將此形狀分為3個部分來考慮（lǜ）.

虛（xū）擬凸模部分、虛擬（nǐ）凹模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾持的部分，通過虛擬凸模與（yǔ）虛擬（nǐ）凹模對該部分（fèn）的材料進行衝裁.用自己來對自己進行衝裁、生成（chéng）塌角的過程（chéng）正是平壓（yā）工序的核（hé）心.

為了實（shí）現理想的平（píng）壓工序，需要恰當的半（bàn）量衝裁工序壓入量,過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在進行平壓前就會被衝裁掉.選擇負間隙的理由（yóu）是為了避免（miǎn）在平壓工（gōng）序中材（cái）料發生咬合（hé）.

在（zài）加工最終完成尺寸方麵，衝切下來的（de）製（zhì）件的外形尺寸與半量衝裁工序的凸模尺寸基本相（xiàng）同.與普通的落料衝裁稍有（yǒu）區別.

另（lìng）外,在負間（jiān）隙衝裁的刀口部分,我們需要在下模中做脫料塊設計,這樣才能保（bǎo）證（zhèng）產品（pǐn）的（de）平整度,當然,如果很小的產品,就不必了.