五金模具設計注意（yì）事項

　　

 

1、設計時先規劃模板（bǎn）取料:以展開圖為準,小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以（yǐ）上)分段；考慮成本要銑磨的（de）禁（jìn）設計成線割（gē）；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異（yì）形（xíng）孔起（qǐ）割孔要以3mm為準,圓孔（kǒng）大於Φ14起割孔位置（zhì）偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔（kǒng）Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下（xià）用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模（mó）柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小（xiǎo）於300x300的（de）模板可采（cǎi）用標準模座BB,有精度要求可選用（yòng）附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的（de）每邊加25,不考慮（lǜ）模座是否超出上平麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼（mǎ）槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上（shàng）可采用自製模座帶外（wài）導柱，有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒（méi）有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模（mó）座邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上夾（jiá）板為18/20/22；脫料板為（wéi）18/20/22；下（xià）模座為35/40/45；當有許多衝孔及（jí）成形衝頭時，則須加上墊板，並且熱（rè）處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺（luó）絲為M12節距在180~220MM之（zhī）間；

 

攻牙沉頭考慮（lǜ）組立（lì）拆（chāi）卸方便；輔助導柱小（xiǎo）型模具裝Φ12~18；中大型模具（jù）用Φ20~25輔助導（dǎo）柱以上；輔助導柱要考慮用距離或大（dà）小做防呆；如輔（fǔ）助導柱沉頭的夾板（bǎn）厚20mm以下（xià）應在墊板（bǎn）沉頭，並要做排氣槽；小型模具合銷（xiāo）用2*Φ8，中大型模具用（yòng）4*Φ10/12以（yǐ）上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板背麵需設計料槽（cáo）並注意工件落料與廢料禁（jìn）混合,最（zuì）後切斷（duàn）時若廢料要全部一塊落屎,切邊（biān）長度須大於（yú）一個步（bù）距;

 

     機械手備外導柱長度=閉模時上（shàng）座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以（yǐ）頂梢為準,不計定位（wèi）高,抓起高度＜50 內導柱長（zhǎng）度開模時露出脫板20以上,閉模時（shí）為防空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

 

4、設計異形衝頭（tóu）或（huò）衝（chōng）鋁料時若刀口（kǒu）在2.0寬（kuān）度以下要做補強，如（rú）有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓（yā）(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳（ěr）易（yì）拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加（jiā）工成A衝;脫料板（bǎn）入塊要有止付螺（luó）絲或（huò）用螺絲墊付片固（gù）定（dìng）,多（duō）則（zé）用背板壓死,禁用點焊固定,，

 

5、設（shè）計（jì）規劃脫銷時要（yào）均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

 

6、下料模產量小時考慮優力膠，大行程折彎（wān）成形（xíng）模用綠色彈簧（huáng）。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺（qiǎn）蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶（chá）色重荷20%

     東發（fā）彈簧(30萬（wàn）回)用上（shàng）表的最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重（chóng）

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口（kǒu）周長L*抗剪強度S*料厚T；抗（kàng）拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫（tuō）料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上（shàng）料厚取0.2

     彈簧支數=脫（tuō）料力/彈（dàn）簧荷（hé）重;若不夠位置可考（kǎo）慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般（bān）情況選用綠（lǜ）色彈（dàn）弓,

     如有特殊要求按實際需要選用其它顏（yán）色,如小剝板要求壓縮（suō）量大時用黃色線簧（huáng）

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔（kǒng）成型衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複合模下料案（àn）內銷位置（zhì）應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要注意案內銷和用（yòng）料（liào）規格的變化.為節約用料采用調（diào）頭（tóu）衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或在下墊與外（wài）脫間（jiān）限位（wèi）,內脫與外脫力要大,且（qiě）外脫（tuō）要高出模板作壓（yā）料;切邊衝,大凸苞衝需固定在（zài）夾板,凸苞附近衝孔衝頭要（yào）短,拉料後衝.

 

     3. 複（fù）合模（mó）下料時可衝出對稱產（chǎn）品防反定位孔

 

     4. 成型（xíng）模加合模（mó）導柱,擺杆成形脫料結構需加頂杆;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦（cā）傷產品;如產品內孔（kǒng）Φ 4,案內孔+0.005,案內銷（xiāo）磨頭部Φ 3.9,案內孔（kǒng）用第一工（gōng）程衝孔,外（wài）形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內（nèi）退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品（pǐn）,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊（kuài）或鑲固（gù）定鍵固定滾軸,間（jiān）隙0.1以便（biàn）滾軸轉動.

 

     5. 推平模（mó）,擺動成型模下模動塊如果有強度可以（yǐ）不用限位滑軌,側麵擋塊（kuài）,而設腰形（xíng）孔梢釘,節約模具用料,上擺動成（chéng）型（xíng）塊回彈角（jiǎo）3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料（liào）壓傷下動塊要後退,折（shé）鋁件圓棒下動塊設（shè）轉盤或塞硬塑膠成型

 

     6. 結構複雜的上下凸包要在封（fēng）閉線（xiàn）框引線注記說明,方便線割,上（shàng）下模均設頂（dǐng）梢,異形凸苞回壓0.2,異（yì）形兩端線割,餘部研磨放電.凸包（bāo）時加設凸（tū）筋防拉（lā）料,再開複合模

 

     7. 向上（shàng）抽大（dà）包,下模做共用小剝板,對向麵廢料（liào）保留做死入子（zǐ）墊（diàn）平（píng）,向下凸包,凸包（bāo）衝從脫板割出共用件墊高,底麵沿（yán）周倒角,腰形凸（tū）包衝與對向麵等大或（huò）小0.5T,下（xià）模做死設（shè）頂梢,回壓時脫板平壓不（bú）割

 

     8. 向上衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高（gāo）0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸（tū）包避位處有衝孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有（yǒu）抽牙要預設壓（yā）線,割斜100°梯錐（zhuī）;折彎同時壓線須磨直身（shēn）狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.

 

     沙拉孔或衝（chōng）孔離（lí）料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變（biàn）形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除它（tā）

 

     10. 抽牙多（duō）考慮預衝孔,向下抽M3牙下（xià）模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔（kǒng）衝（chōng）頭長3mm.向上抽牙,下模定做（zuò）Φ10活動襯套,內孔要（yào）分段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶（chá）色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種沙拉孔的方法（fǎ）是先壓錐,衝頭斷麵（miàn）取（qǔ）產品斷麵梯形（xíng）部分（fèn）斜度（dù）單邊拉大0.1,下模入子（zǐ）內孔深沙拉為下（xià）端麵孔直徑,淺沙拉（lā）內孔為（wéi）下端麵孔d-0.1,第（dì）二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉（lā）衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步衝孔即取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料（liào）或衝壓噸位大於110T的模具（jù）,做限位或脫料板背麵要（yào）磨（mó）料槽

 

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超（chāo）出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板（bǎn）兩柱模（mó）架;脫板下模采用（yòng）無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割（gē）一修三;各板平麵度控製在0.005以內

 

     15. 鋁材粗抽（chōu）精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止高柱（zhù）高度不一樣,粗（cū）凸出t-0.1,精凸出（chū）拉伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下（xià）公依3D內形加大0.07;其三,粗抽（chōu）內脫（tuō）做整體外形（xíng）,精拉內脫加做局部脫料;內（nèi）脫（tuō）與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾（jiá）板磨（mó）排氣（qì）槽

 

     16. 爆片模切開及預折方向應與成型方向一致,而且切舌時根部內移磨R保證切到位又不會有切印（yìn）;向（xiàng）上預折時尾部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形折上（shàng）公（gōng）行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上Φp狀（zhuàng）的左中右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

 

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎（wān）曲間隙; 薄片成形衝做折彎內線,方便修（xiū）模

 

     19. 注（zhù）意整理衝頭入子（zǐ）及成（chéng）型塊時扣位和成型方向有無（wú）設（shè）計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準;以（yǐ）下模板為基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在（zài）脫板,以便折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂（dǐng）梢;上脫在最後出料處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複雜需留1-3空（kōng）步便（biàn）於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送料,定步距可以先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切（qiē）舌打平;自動送料要考慮設（shè）計安全梢;

 

     4. 高速啤時對（duì）刀口間隙小於0.02或月產（chǎn）量（liàng）5萬總產（chǎn）量（liàng）超出100萬的模具其易（yì）斷易（yì）磨損（sǔn）的（de）衝頭應（yīng）設計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙（xì）單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易（yì）堵屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,並攻起模牙或在下座墊加頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量（liàng）5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計輔（fǔ）助導套

 

     6. 高速（sù）啤時對直徑小於2.0的圓衝（chōng）或相當邊長小於1.5的異形衝（chōng）要作補（bǔ）強（qiáng）或做扶持衝頭（tóu）,必要時在（zài）脫（tuō）料板作二級扶持入（rù）塊;

 

     7. 高速啤時對（duì）直徑小於1.2的圓孔或相當邊長小於（yú）1.2的異形孔在脫料板要鑲入（rù）子,止擋板設計（jì）衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板（bǎn）與止（zhǐ）擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適（shì）應衝床台麵,閉模高（gāo）度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先（xiān）選用導向浮塊,固定導料板,兩用梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度（dù）設為7,H1=料槽深,A=開槽高（gāo）

 

     10. 順送模飛邊大麵積逃（táo）料與兩（liǎng）用銷（xiāo）幹涉（shè）,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以防大麵積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝可分（fèn）段;

 

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶（dài）折時,折彎（wān）成型衝要做斜刀口,下（xià）模加插刀上（shàng）脫做斜楔（xiē）壓料,以免把料帶帶（dài）起卡住;若往上折可采用複合倒（dǎo）裝結構,下公鑲（xiāng）活動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入,上背板（bǎn）厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝（chōng）模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續（xù）模（mó）報價(HK)=＜下（xià）模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈（dàn）片模（mó）報價=＜下（xià）模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工（gōng）研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個（gè）30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落（luò）料公上應裝（zhuāng）頂針,以利產品能順利落到底,或不粘於（yú）公上（shàng）帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料（liào）端應做成 Γ型（xíng）,以方便（biàn）送料

     5.首次折彎在模上的,從該折（shé）彎步起即不要脫料板,便於送尺送料（liào）,且止步壓（yā）彎凹模麵應低於其它衝（chōng）孔凹模麵（miàn）

     一個送厚度以上的距離,便於帶料從送尺上送過（guò）

     6.凹模應有足夠厚（hòu）度,以便磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲（xiāng）件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對於（yú）副模上壓彎,且壓彎公裝在下（xià）模的,應用孔式（shì）小固（gù）公板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一（yī）般裝於下模以便送料;副模壓彎公應單獨做公類（lèi）固定,且固定在上墊（diàn）板上,以便直接拆卸（xiè）修理