立式加工中心（xīn）刀具伸出長（zhǎng）度（dù）丈量

考慮（lǜ）軸向切削力的立式加工中（zhōng）心刀具伸出長度丈量  

   加工中心加工前，用戶必（bì）須測出刀具在主軸上的伸出長度及（jí）其直徑等補償參數。目前常用的補償參數丈（zhàng）量方（fāng）法（fǎ）有（yǒu）：試切（qiē）法、使用電子測頭、機（jī）械式、光學式對刀儀。試切法已很少采用，電子測（cè）頭價格（gé）昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣（guǎng）。用電（diàn）子測頭或對刀儀對刀（dāo），均在靜態（tài）條件下進（jìn）行。實際切削時，由於切削力（lì）及振動的影（yǐng）響（xiǎng），加工後的實際結果與靜態對（duì）刀數據並不完全一致。當刀具質量可靠，加工（gōng）過（guò）程穩定時，軸向、徑（jìng）向有（yǒu）0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操（cāo）縱者根據機床（chuáng）與刀具係統的具體情況，憑經驗調節。   

   作者曾針對本單（dān）位所購台灣友嘉公司的立式加工中心，設計出一種在機床上對刀的簡易對刀裝（zhuāng）置。在此基（jī）礎上加（jiā）以改（gǎi）進，設計出如（rú）圖所示的對刀儀（yí），考慮到軸線方向切削力的作（zuò）用，可在一定程（chéng）度上減少因軸向切削力造成的（de）誤差。   

使用步驟如下：   

1 加工前對刀，先根據加工中心、切削用（yòng）量、刀具（jù）、工件材料，用現有的一些經驗公式，大致估算切削力大小。   

2 鬆開螺（luó）母（mǔ），使彈（dàn）簧隻承受丈量杆（gǎn）的重量（liàng）。再根據切削力、彈（dàn）簧剛度，上緊螺母，壓（yā）縮（suō）彈簧。使彈簧（huáng）彈力基本即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在工（gōng）作台上。千分表6打在量塊7（或數（shù）塊量塊疊加）頂端後，將表頭置“0”，確定（dìng）一個丈量基準。   

4 用千（qiān）分表打（dǎ）在丈量杆3上（shàng）表麵（miàn）。下降主軸5，使刀具4接觸丈量杆上表麵，並繼續壓縮彈簧2，使其產生變形，記下讀數。此時，螺母（mǔ）9、墊片8應與丈量座1脫離接觸，刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千（qiān）分表讀數所顯示的變形或忽略，   

予以（yǐ）考慮，視情況而定。   

5 移開千分表，升起刀具回原點。   

刀具伸出長度=加工中（zhōng）心z軸行程-此時z軸坐標值（zhí）-量塊長度-千分表讀數   

   不考慮（lǜ）加（jiā）工中心丈量裝置的誤差，不考慮加工中心工作台的製造誤差與磨損，采用比較法丈量，量（liàng）塊、千分表配合，丈量的極限誤差（chà）為0.03mm。   

   若加工過程中，切削力變化很大，可以根據不同切削力在切（qiē）削中的作（zuò）用情況進行加權均勻。在進行重要表麵加工時，若切削力相差（chà）較大，也可對每（měi）一種切削力都進行相應（yīng）的對刀操縱，將所有結果輸（shū）進數控係統，切削時，分（fèn）別調用具體的補償參數。   

   該對刀儀應根據加工（gōng）中（zhōng）心規格、刀具、工件、切削用量具體設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適當，應能產生所需的彈力，並且彈力應在其工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表眼前後，應以0.01mm為單位緩慢進給（gěi）。為保證套筒與丈（zhàng）量杆的相（xiàng）對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈量座與丈量（liàng）杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表麵傾斜，增加丈量誤（wù）差。可對丈量杆上表麵進（jìn）行精磨，使其（qí）平麵（miàn）度達到3-4級。丈量時，千分表在丈量杆上表麵外圈打一（yī）圈，取最小與最大值的均勻值為千分表讀數。