12條（tiáo）CNC加工經（jīng）驗總結（jié），什（shí）麽（me）才是CNC加工？

　　

 

CNC加（jiā）工（gōng），也（yě）叫數控加工，是指用數（shù）控的加工工具進行的加（jiā）工。因為數控加工是編程後由電腦（nǎo）控製加工，因此，CNC加工具有加（jiā）工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可（kě）加工（gōng）複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的（de）加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的（de）十（shí）二（èr）條寶貴經驗....

 

▌一、如何對cnc加工工（gōng）序（xù）進行劃分？

 

數（shù）控cnc加工工（gōng）序的劃分一般可按下列方法進行：

 

1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上（shàng）所有可以完成的部位。在（zài）用（yòng）第二把刀、第三把完成它們（men）可以完成的其它部位（wèi）。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

 

2、以加工部位分序法對於cnc加工內容很多的零件，可按其結（jié）構特（tè）點將加工部分（fèn）分成幾個部分，如內形、外形（xíng）、曲麵或平麵等。一（yī）般（bān）先加（jiā）工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部（bù）位。

 

3、以粗、精cnc加工分序法對於易發生cnc加工變形的零件，由於粗加工後（hòu）可能發（fā）生的變形而需要進行校形（xíng），故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分（fèn）開。綜上所述，在（zài）劃分工序時，一定要視零件（jiàn）的結構與工藝性，機床的功能，零件數控cnc加工內容的多少（shǎo），安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則（zé）還是采用工序分散的原則，要根據實際情況（kuàng）來（lái）確定，但一定力求合理。

 

▌二、cnc加工順序的安排應（yīng）遵循什麽原則？

 

加工順序的安排應根據（jù）零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

 

1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間（jiān）穿插有通用機（jī）床加工工序的也（yě）要綜合考慮。

 

2、先進行內形內腔加工序，後進行外形加（jiā）工工序。

 

3、以（yǐ）相同定位、夾緊方式或同一把（bǎ）刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次（cì）數與挪動壓板次數。

 

4、在（zài）同一次安裝中進行的多道（dào）工序，應（yīng）先安排對工件剛性破壞小的工序。

 

▌三、工件裝夾方式的確定應注意那幾（jǐ）方麵？

 

在確定定位基（jī）準與夾緊方案（àn）時應注意下列三點：

 

1、力求設計、工（gōng）藝、與編程計算的基準統一。

 

2、盡量減（jiǎn）少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能cnc加工（gōng）出全部待加工表麵。

 

3、避免采用占機人工調整方案。

 

4、夾具要開（kāi）暢，其定位、夾緊（jǐn）機構不能影響cnc加（jiā）工中的走（zǒu）刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺（luó）絲的方式裝夾。

 

▌四、如何確定對刀點比較合理？工件坐標（biāo）係與編程坐標係有什麽關係？

 

1、對刀（dāo）點可以設在被加工零件的上，但注意對（duì）刀點必須（xū）是基準位或已精加工過的部位，有時在（zài）第（dì）一道工序後對刀點被cnc加（jiā）工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此（cǐ）在第一道工序對（duì）刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之（zhī）間（jiān）的（de）相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

 

1）找（zhǎo）正容易。

 

2）編程方便。

 

3）對刀（dāo）誤差（chà）小。

 

4）加工時檢查方便、可查。

 

2、工件坐標係的原點位置是由操作者自己設（shè）定的，它在（zài）工件裝夾完畢後，通過（guò）對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位（wèi）置關係。工件坐標（biāo）係一旦（dàn）固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必（bì）須統一，即在加工時，工（gōng）件坐標係和編程坐標係是一致的。

 

▌五、如何選擇（zé）走刀（dāo）路線？

 

走刀（dāo）路線是（shì）指數控加（jiā）工過程中（zhōng）刀具相對於被加工（gōng）件的運動軌跡（jì）和方（fāng）向。加工路（lù）線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的（de）cnc加工精度和表麵質量密卻相關（guān）。在確（què）定走刀路線是主要考慮下列幾點:

 

1、保證零件的加工精度要求（qiú）。

 

2、方便數值計算，減少編程工作量。

 

3、尋求最短cnc加工路線（xiàn），減少（shǎo）空刀時（shí）間以提高cnc加工效率。

 

4、盡量減少程序段數。

 

5、保證工件輪廓表麵cnc加工後的粗糙度的要（yào）求，最終（zhōng）輪廓應安排最後一走（zǒu）刀連續加工出來。

 

6、刀具的（de）進（jìn）退刀（切入與切出）路線也（yě）要認真（zhēn）考慮，以（yǐ）盡量（liàng）減少在輪廓處（chù）停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下（xià）刀痕（hén），也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃（huá）傷工件。

 

▌六、如何在cnc加工過程中監控與調（diào）整（zhěng）？

 

工件在（zài）找正及程序調試完成之後，就（jiù）可進入自動（dòng）加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過（guò）程進行（háng）監控，防（fáng）止出現非（fēi）正常切削造成（chéng）工件質量問題及其它事（shì）故。

 

對切削過程進行監（jiān）控主要考慮以下幾個方麵：

 

1、加（jiā）工過程監控粗加工主（zhǔ）要考慮的是工件（jiàn）表麵的多餘餘量（liàng）的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設（shè）定的切削用量，刀具（jù）按預定（dìng）的切削軌跡自動切（qiē）削（xuē）。此時操作者應注（zhù）意通過切（qiē）削負荷表觀察自動加工過程中的（de）切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀（zhuàng）況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

 

2、切削過（guò）程中切削聲音的監控在自動切削（xuē）過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲（shēng）音是（shì）穩定（dìng）的、連（lián）續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著（zhe）切削過程的進行，當（dāng）工（gōng）件上有硬質點或刀具磨損或（huò）刀具送夾等原因後，切削（xuē）過程出現不（bú）穩定，不穩定的表現是切削聲音發生（shēng）變化，刀具與（yǔ）工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現（xiàn）震動。此時（shí）應及時調整切削用量（liàng）及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停（tíng）機床，檢查刀具及工件狀況（kuàng）。

 

3、精（jīng）加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加（jiā）工表麵質量，切削速（sù）度較高，進（jìn）給（gěi）量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵（miàn）的影響，對於型腔加工，還應（yīng）注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解（jiě）決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻條（tiáo）件；二是要（yào）注（zhù）意觀察工件的已加工麵質量（liàng），通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無（wú）明顯（xiǎn）效果（guǒ），則（zé）應停機（jī）檢（jiǎn）察原程序編得（dé）是否合理。特（tè）別注意（yì）的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的（de）位置。如刀（dāo）具在（zài）切削過程中停機（jī），突然（rán）的主軸停（tíng）轉，會使工（gōng）件表麵（miàn）產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態（tài）時，考慮停機。

 

4、刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在（zài）自動加工（gōng）切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的（de）正常磨（mó）損狀況及非（fēi）正（zhèng）常破損（sǔn）狀況。要根據加工要求（qiú），對刀具及時處理，防止發（fā）生由刀具未及時處理而產生（shēng）的加（jiā）工質量（liàng）問題（tí）。

 

▌七、如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素（sù）？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切（qiē）削速度，切削寬度？

 

1、平麵銑削時應選用（yòng）不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次（cì）走刀最好用端銑刀粗銑，沿（yán）工件（jiàn）表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

 

2、立銑（xǐ）刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀（dāo）主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

 

3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變（biàn）斜（xié）角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金（jīn）刀具的圓刀多用於開粗。

 

▌八、加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括（kuò）什麽內容？

 

1、加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一（yī），也是需要操（cāo）作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體（tǐ）說（shuō）明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝（zhuāng）夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀（dāo）具（jù）既應注意的問題等。

 

2、在加工程序單裏（lǐ），應包括：繪圖和編程文件（jiàn）名，工件名稱，裝夾（jiá）草圖，程序（xù）名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還（hái）是（shì）精（jīng）加（jiā）工），理論加工（gōng）時間等。

 

▌九、數（shù）控編程前要做何（hé）準備？

 

在確定加工工藝後，編程前（qián）要了解：

 

1、工件（jiàn）裝夾方式；

 

2、工件毛胚的大小----以便確定加工的（de）範（fàn）圍或是否需要多次裝夾；

 

3、工件的材料----以便選擇加工（gōng）所使用（yòng）何種（zhǒng）刀具；

 

4、庫存（cún）的（de）刀（dāo）具有哪些----避免在（zài）加工時因無此刀具要修改程序，若一定要（yào）用到此刀具，則可以提前準備。

 

▌十、在編程中安全高度的（de）設定有什麽原則？

 

安全高度的設（shè）定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣（yàng）也可（kě）以最大限度避免撞刀的危險。

 

▌十一、刀（dāo）具路徑編出來（lái）之後，為什麽還（hái）要進行後處理？

 

因為不同的機床（chuáng）所能認到的地址碼和NC程（chéng）序格式不同，所（suǒ）以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的（de）程序可以運行。

 

▌十二、什麽是DNC通訊？

 

程序輸送的方式（shì）可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的（de）存儲器存儲起來，加工時（shí）從（cóng）存儲（chǔ）器裏調出程序來進行加工。由於存儲器（qì）的容量受大小的限（xiàn）製，所以當程序大的（de）時候可采用DNC方式進（jìn）行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電（diàn）腦讀取（qǔ）程序（也即是（shì）邊送邊做（zuò）），所以不受存儲器（qì）的容量受大小的限製（zhì）。

 

1、切（qiē）削用量有三大要素：切（qiē）削深度,主軸轉（zhuǎn）速和（hé）進給速度.切削用量的選擇總體原則是：少切削,快進給（即切削深度小,進給（gěi）速（sù）度（dù）快）

 

2、按（àn）材料分類,刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢鋼,氮化硼刀具等）。