12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？編程必（bì）看！

CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工（gōng）具進行的加工。因為數控加工是編程後由電腦（nǎo）控製加（jiā）工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的（de）因素及操作經驗，在很大（dà）程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗（yàn）的老司機，總結出來的十二條寶貴（guì）經驗....

一（yī）、問：如何對加工工序進（jìn）行劃分？

答：數控加工工序的劃分（fèn）一般可按下列方法（fǎ）進（jìn）行：

（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用（yòng）同一把刀具加（jiā）工完零件上（shàng）所有可以完成的部位。在用第二把（bǎ）刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可（kě）減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差（chà）。

（2）以加工部位分序法對於加工（gōng）內（nèi）容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部（bù）分，如內形、外形、曲麵（miàn）或平麵等（děng）。一（yī）般先加工平（píng）麵、定位麵，後加工孔；先（xiān）加工簡單的幾何形（xíng）狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的（de）部位，再加工精度要求較高（gāo）的部位。

（3）以粗、精（jīng）加工分序法對於易發生加（jiā）工變形的（de）零件，由於粗加工後可能發生的變形而需（xū）要進行校形，故一般來說凡要（yào）進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內（nèi）容的多少，安裝次（cì）數及本（běn）單位（wèi）生（shēng）產組織狀況靈活掌握。另（lìng）建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根（gēn）據實際情況來（lái）確定，但一定力求合理。

二、問（wèn）：加工順序的安排應遵循（xún）什麽原則？

答：加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以（yǐ）及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般（bān）應按下列原則（zé）進行：

(1)上道工序的加工不能（néng）影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插（chā）有通用機床加工工序的（de）也要綜合（hé）考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行（háng）外形加工工序。

(3)以（yǐ）相同定位、夾緊方式或同（tóng）一（yī）把刀（dāo）加工的工序最好（hǎo）連（lián）接進行，以減少重複（fù）定位次（cì）數（shù），換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行的多道（dào）工序，應先安（ān）排（pái）對（duì）工件剛性破（pò）壞小（xiǎo）的（de）工序。

三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答：在確定定位基準（zhǔn）與夾（jiá）緊（jǐn）方案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數（shù），盡（jìn）可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工（gōng）表麵。

（3）避免采用占機人工調整（zhěng）方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用（yòng）用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、問：如何確定對刀點比較合理？工件坐（zuò）標係與編（biān）程坐（zuò）標係有什麽（me）關係？

1．對刀點（diǎn）可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必（bì）須是基準位或（huò）已精（jīng）加工過的部位，有（yǒu）時在（zài）第一道工序後對刀點被加工毀（huǐ）壞，會導致第（dì）二道工序和之後的對刀（dāo）點無從查找，因此在第一道工序對刀（dāo）時注（zhù）意要在與定位基準有相對（duì）固定尺寸關係的地方設立一（yī）個相對（duì）對（duì）刀（dāo）位置，這樣可以根據它們之間的相對（duì）位置關係找回原對（duì）刀點。這（zhè）個相對對對刀位置通常設在機（jī）床工作台或夾具上。其（qí）選擇原則如下：

1）找正容易（yì）。

2）編程方便。

3）對（duì）刀誤差（chà）小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標係（xì）的原點位置是由操作者自己設定（dìng）的，它（tā）在工件裝（zhuāng）夾完畢後，通過對刀確定，它反映（yìng）的是工件與機床零點之間（jiān）的（de）距離位置關係（xì）。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

五、問（wèn）：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工（gōng）過程中刀具相對於被加工（gōng）件的運動（dòng）軌（guǐ）跡和方（fāng）向。加工路（lù）線的合理選擇是非（fēi）常重要的（de），因為它與零件的加（jiā）工精度和表麵質量密卻相關。在確定走（zǒu）刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保證零（líng）件的加工精度要求。

2）方便數值（zhí）計算，減（jiǎn）少編程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以（yǐ）提高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證（zhèng）工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求（qiú），最終（zhōng）輪廓（kuò）應安排最後一走刀連續（xù）加工出來。

6）刀具的進退刀（切（qiē）入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少（shǎo）在輪廓（kuò）處停（tíng）刀（dāo）（切削力突然變化造（zào）成彈性變形）而留下刀（dāo）痕，也要避免在輪（lún）廓麵上垂直下刀而劃（huá）傷工件（jiàn）。

六、問：如何在加（jiā）工過（guò）程中監（jiān）控（kòng）與調整？

工件在找正及程序（xù）調試完成之後，就可進入自動加（jiā）工階（jiē）段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進（jìn）行監控，防（fáng）止出現非（fēi）正常切削造成工件質量（liàng）問（wèn）題及其它事（shì）故。

對（duì）切削（xuē）過程進行監控主要考（kǎo）慮以下幾（jǐ）個方麵：

1．加（jiā）工過程監控粗加工主要考慮的是（shì）工件（jiàn）表麵的多餘餘（yú）量的快速切除。在（zài）機床自動加工過程（chéng）中，根據設定的切削用量，刀具按預定的（de）切削軌跡自動切削。此時操作者應注（zhù）意通過切削負荷表（biǎo）觀察自動加工過程（chéng）中的切削負荷變化情況，根據（jù）刀具的（de）承受力狀況，調整切（qiē）削用量，發揮（huī）機床的最大效率（lǜ）。

2．切削過程中（zhōng）切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削（xuē）時，刀具切削工件的聲（shēng）音是（shì）穩定的、連續的、輕快（kuài）的，此時機床（chuáng）的運動是平穩的。隨著切削過程的進（jìn）行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾（jiá）等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音（yīn）發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞（zhuàng）擊聲，機床會出現震動（dòng）。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件（jiàn）狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證（zhèng）工件的加工尺寸和加工表麵質（zhì）量，切（qiē）削速度較高，進給量較大。此時（shí）應著重注意積屑瘤對加工（gōng）表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐（guǎi）角處加工過（guò）切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注（zhù）意調整切（qiē）削液的噴淋位置（zhì），讓加工表麵（miàn）時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察（chá）工件的已加工麵質量，通過調整切（qiē）削用量，盡可能避免（miǎn）質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢（jiǎn）察原程序編得是否合理。

特別注意的是（shì），在暫停檢查或（huò）停機檢（jiǎn）查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀（dāo）痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量（liàng）很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常（cháng）磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止（zhǐ）發生由刀具未及時（shí）處理而產生的（de）加工質量問題。

七．問：如何合理（lǐ）選（xuǎn）擇加（jiā）工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種（zhǒng）材（cái）料的刀具？如何確定刀具的轉速、切削速度、切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡（jìn）量采用二次（cì）走刀加工，第一次走刀最（zuì）好用端銑刀粗銑，沿工（gōng）件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓（yuán）鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多（duō）用於半精加工和（hé）精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀（dāo）多用於（yú）開粗。

八、問：加工程序單有（yǒu）什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一（yī））加工程序（xù）單是數控（kòng）加工（gōng）工藝設計（jì）的內容之（zhī）一（yī），也是需要操作者遵守（shǒu）、執行的規程，是加工程序的具體（tǐ）說明，目的是（shì）讓操作者明確程序的內容（róng）、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用（yòng）的刀（dāo）具既應（yīng）注意（yì）的問題等（děng）。

（二）在加工程序單裏，應（yīng）包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖（tú），程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度（dù），加工性質（如粗加工還是（shì）精加工（gōng）），理論加工時（shí）間等。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定加工（gōng）工藝後，編（biān）程前要了解：1、工（gōng）件裝夾方式；2、工（gōng）件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝（zhuāng）夾；3、工件的材料----以便（biàn）選擇（zé）加（jiā）工所（suǒ）使用（yòng）何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在（zài）加工時因無此刀具要修改程序，若一定（dìng）要用到此刀具，則可以提前（qián）準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽原（yuán）則（zé）？

答：安全高度的設（shè）定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程（chéng）零點設在最（zuì）高（gāo）麵，這樣也（yě）可以最（zuì）大限度（dù）避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的機床（chuáng）所能認到的地址碼和NC程序格式不（bú）同，所以要（yào）針（zhēn）對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

十二、問：什麽（me）是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和（hé）DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到（dào）機（jī）床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調（diào）出程序來進（jìn）行加工。由於存儲器的容量受（shòu）大小的限製（zhì），所以當程序大的時（shí）候可（kě）采用DNC方（fāng）式進行加工，由於DNC加工時（shí）機床直接從控製電腦讀取程序（也即是（shì）邊送邊做），所以不受存（cún）儲器的容量（liàng）受大小（xiǎo）的限（xiàn）製。

（二）切削用量有三大要素：切削深度（dù）、主軸（zhóu）轉速和進給速度。切（qiē）削用量的選擇總體原則是（shì）：少切削、快進給(即切（qiē）削深度小，進（jìn）給速度快)。

(三（sān）)按材料分類，刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼)，塗（tú）層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀具等)。