五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是（shì）維護次數最多的零件，其主要故障（zhàng）是折斷。主要（yào）原因是：凸模的長度太（tài）長，凸、凹（āo）模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸（tū）模間隙過（guò）大，凹模廢料排除不暢通等。

因（yīn）此（cǐ），凸模長度一般不要超過35mm，以保證其（qí）具有足夠的剛性；凹模和卸料（liào）板要用固定在凸模固定板（bǎn）上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹（āo）模間隙（xì）均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸（xiè）料螺釘采用等高套筒，以保證其在（zài）衝壓時的平穩性；凹模有效刃口以下部位（wèi）全部挖空或采用真空吸附的辦（bàn）法，以保證衝孔廢料的排除（chú）暢通無阻；另外（wài），凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利（lì）。

2.凹模故障及維護（hù）

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾（jǐ）乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質（zhì）量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外（wài），凹模有效刃（rèn）口以下要挖空，這（zhè）些將導致凹（āo）模在衝製（zhì）時（shí）刃口部位（wèi）的過度磨損和（hé）塌陷。因此（cǐ），應（yīng）將凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用（yòng）件，以方便及時更換。

3.凸模（mó）和凹模間隙的維護（hù）

凸、凹模磨（mó）損，特別是凹模的磨（mó）損，增大了模具的間隙，導致所衝製的（de）孔邊緣變毛，尺寸（cùn）變大，應及時用（yòng）小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模（mó）鑲塊（kuài）型孔周邊，通過（guò）凹模的塑性變形，使型孔（kǒng）尺寸變小，然後將凹模刃口（kǒu）表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程（chéng）運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間（jiān）隙，保證其小於模具間（jiān）隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料（liào）板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙（xì）均勻的關鍵零件，它不僅要給（gěi）卸料板導向，也要給凹（āo）模導向，隻有這樣，才能保證模具的間隙均勻（yún）合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引腳和焊（hàn）盤孔位置是由定位孔的位置來（lái）保證，這些定位孔（kǒng）預先（xiān）在數控鑽床上已加工好。導正釘在（zài）凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由於環境溫度和材質的不同，柔性線路板（bǎn）會產生不等量的收縮，導（dǎo）致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數量，以保證（zhèng）產品的質（zhì）量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經常（cháng）吸附（fù）在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附（fù）在（zài）凸模上，嚴（yán）重影響以後的衝製（zhì）。因此，應（yīng）將凸模進入（rù）凹模的深度增（zēng）加到1mm左右，以（yǐ）保證廢料完全從（cóng）下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗上（shàng）防鏽油，但要注意，下次（cì）使用模具時（shí），應先將（jiāng）油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被（bèi）吸附幹淨（jìng），否則，將影響電鍍的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避（bì）免衝擊和激烈的振動。存放要有固定的位置，要控製空氣的濕度，避免（miǎn）灰塵或雜物（wù）落入，要放在貨架上，嚴禁直（zhí）接放在水泥地板上。