影響數控機床精度的9大（dà）原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故（gù）障原因：刀（dāo）具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方（fāng）案：刀（dāo）具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放（fàng）置不平穩，調（diào）整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選（xuǎn）擇適合工件加工的（de）冷卻液，在能達到其他工（gōng）序加工要（yào）求（qiú）的（de）情況下，盡量（liàng）選用較高的主（zhǔ）軸（zhóu）轉速。

2、工件產（chǎn）生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢（gòng）獻材料比（bǐ）較硬，刀具吃刀（dāo）比較深，造成讓刀現象;尾座（zuò）頂針（zhēn）與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床（chuáng）固定好提（tí）高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受（shòu）力讓刀;調整（zhěng）尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原（yuán）因：機床拖板長（zhǎng）期高速（sù）運行，導致絲杆（gǎn）和軸承磨損;刀架（jià）的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都（dōu）能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一（yī）般由主軸引起，主軸的（de）高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬（shǔ）加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方案：用百分（fèn）表靠（kào）在刀架底部，同時通過（guò）係統（tǒng）編輯（jí）一個固定循環（huán）程序，檢（jiǎn）查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸（zhóu）承;用百分表檢（jiǎn）查刀架的（de）重複定位精度，調整機械或更換刀架（jià）;用百分表檢測加工工（gōng）件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一（yī）軸向有很大變化

故障原（yuán）因：快速定位的速度太快，驅動和電（diàn）機反應（yīng）不過來；在（zài）長期摩擦損耗後機（jī）械的拖板絲杆和軸承過緊卡死（sǐ）；刀架換刀（dāo）後太鬆，鎖不（bú）緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係（xì）統的電子齒輪比或步距（jù）角設置錯誤。

解決方案（àn）：快速定位速度太快，則適當調整GO的速（sù）度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻（pín）率下（xià）正常工作;在出現機床（chuáng）磨損後產（chǎn）生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉（zhuǎn）時間是否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的渦輪（lún）蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序（xù）原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理（lǐ）的加工工藝，按照（zhào）說明（míng）書的指令要求（qiú）編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則（zé）檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出（chū）現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參（cān）數設（shè）置不（bú）合理，進給速度過大，使圓弧加工（gōng）失步;絲杆間隙大（dà）引（yǐn）起（qǐ）的鬆動或絲杆過緊引起（qǐ）的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共（gòng）振的部件，改變其頻率，避免共振（zhèn）;考慮工件材料的（de）加工工藝，合（hé）理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大（dà）;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換同步帶。金屬加工（gōng）微信，內容（róng）不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須（xū）認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性（xìng），由於裝夾引起的尺（chǐ）寸變化，必（bì）須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的（de）波動或（huò）受（shòu）到幹擾後自動產生幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象（xiàng），

解決方案：了解掌（zhǎng）握其規律，盡量（liàng）采用（yòng）一（yī）些抗幹（gàn）擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線（xiàn）隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采（cǎi）用屏（píng）蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免（miǎn）係統受幹擾（rǎo）。

7、工件某一（yī）道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的（de）參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式（shì）是否符合說明書要（yào）求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加工螺紋（wén）的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因（yīn）素。

8、工件的每道工序都有（yǒu）遞增（zēng）或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數（shù）設置不合（hé）理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序使用的（de）指令（lìng）是否按說明書規定的要求軌跡執（zhí）行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序（xù）結束後拖板是否（fǒu）回到起點位置，再重複執行即便（biàn）觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動（dòng）;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算（suàn）是否符合要求，脈（mò）衝（chōng）當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪耦（ǒu）合是否均勻，檢查是否（fǒu）存在周期性，規律性（xìng）故障現象，若有則（zé）檢查（chá）其關（guān）鍵部分並給予排除。

9、係統引起（qǐ）的尺（chǐ）寸變化不（bú）穩定

故障原（yuán）因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外（wài）部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟（diū）失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或（huò）內部故障。

解決方（fāng）案：速（sù）度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理（lǐ），是否（fǒu）操作者的參數修改導致係統性能改變;加（jiā）裝穩壓設備（bèi）;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸（xī）收電容;選擇（zé）適當的電容（róng）型號;檢查係統（tǒng）與驅動器之間的（de）信號連接線是否（fǒu）帶屏蔽，連接（jiē）是否可（kě）靠，檢查係統脈衝發（fā）生（shēng）信號是否丟失或增加;送廠維（wéi）修或更換主板。