數控車床軟爪修正

數（shù）控車軟爪是什麽?

軟（ruǎn）爪（zhǎo）的目的是成批進行精加工，為了讓工件的重複定位精度提（tí）高采取的措施。基本原理就是，用車刀把工件（jiàn）與（yǔ）卡抓接觸（chù）的麵車（chē）一刀，以達到準確定位的要求。

軟爪一般用於表麵易劃傷的（de）工件 保證同軸度 和長度的定位 有時（shí）對於硬的表（biǎo）麵不要（yào）求得可以車硬爪以獲得高的加工效率。

一．軟爪的分類

      CNC車床6”、8”、10”機台是按（àn）照機台的（de）液壓卡盤外徑尺寸為標準來區分的，6”、8”、10”機台（tái）的卡盤直徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據（jù）數（shù）控車床液壓卡盤的（de）規格,軟爪可分為6”軟爪、 8”軟爪、10”軟爪，軟爪除了一般（bān）普通的形狀外，還有各種特殊規格，加厚、加寬、方型、尖型軟爪。加工零件時，可根據零件（jiàn）的工藝性、機床卡盤的規格選（xuǎn）擇合適的（de）軟爪。

一．修正軟爪前的準備工作（zuò）

1.      選擇合適的軟爪

根據將要（yào）加工的零件及（jí）數控車床液壓卡盤的規格選擇合（hé）適的軟爪。具體要（yào）求是在保證零件（jiàn）質量的前提下，選用（yòng）的軟爪盡（jìn）可能少的（de）修正餘量。

     其好處是（shì）： a.修整餘量少（shǎo）可減少修整時間，縮短調試時間。

                        b. 修整餘量少可延長軟爪的使用壽命（mìng）。

 對夾持毛坯材料時盡可能選用已經熱處理並修整好的專用軟爪。此種軟爪經過熱處理後有一定的硬度、強度，在加工過程中夾緊麵不容易變形及磨損，可以多次重複使用，且不需修整。

2.      軟爪的拆卸和清潔（jié）

從數（shù）控車（chē）床上（shàng）拆下的舊軟爪需要清（qīng）潔幹淨（必要時塗（tú）上防鏽（xiù）油），按要求分類放（fàng）置，不可隨意亂丟（diū），以便下次使用時尋（xún）找（zhǎo）方便。

在安裝新軟爪時要認真清潔液壓卡（kǎ）盤齒條，以及軟爪的齒（chǐ）條（必要時要用牙刷蘸煤油進行刷洗）。軟爪在液壓卡盤上定位是完全通過齒條配合完成的。沒有清潔將會（huì）造成定（dìng）位不準確（què），不能（néng）重複使用（重複（fù）精度達不到（dào））。如果軟爪齒條上有硬（yìng）物垃圾，當鎖緊（jǐn）螺絲時會（huì）造成（chéng）軟爪齒條或卡盤定位齒條的永久（jiǔ）損壞，從（cóng）而影響卡盤（pán）的（de）定位精度。

3.      軟爪在液壓卡盤上安裝的位置要正（zhèng）確（què）

軟爪上印有阿拉伯數字“1”“2”“3”，在安裝軟爪時，軟爪上數字要與液壓卡盤上數（shù）字相（xiàng）對應，位（wèi）置不可顛倒。

軟爪在液壓卡（kǎ）盤上前後位置要（yào）正確，在數（shù）軟（ruǎn）爪（zhǎo）齒數時要細心。

在確認軟爪的位（wèi）置正確後開（kāi）始夾緊，夾緊時力（lì）量要（yào）適中。

1.      車削刀具的選用

軟爪的材料一般（bān）接近於45#鋼，選用鏜刀時一般采用半精加工的刀具。切削速（sù）度80—150米/分鍾。

         選擇刀杆直徑時要根據內孔直徑及鏜孔深（shēn）度兩個（gè）因素考慮，一方麵要盡量（liàng）用大（dà）直徑的鏜刀，一方麵要想辦法（fǎ）減少鏜刀（dāo）的懸臂長度。其主要目的是增加刀柄的（de）強度，保（bǎo）證在（zài）修正軟爪切削時不產生震動，能得到符合要（yào）求的（de）尺寸（cùn），表麵光潔度，形狀（zhuàng）位置（zhì）公差。

安（ān）裝選用刀具時具（jù）體符合以下（xià）要（yào）求（qiú）  

圓形鋼質鏜孔刀具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度     D：鏜刀直徑

二．修整軟爪時（shí）液壓卡盤（pán）的夾緊方式（shì）

1. 反爪（zhǎo）夾緊

      此種夾緊方式是（shì）修正正向（xiàng）夾緊的（de）軟爪時，CNC車床采用反向的夾緊方式夾緊，使（shǐ）軟爪（zhǎo）處於固定的狀態，進行修正。當修正完成後，再使機床（chuáng）恢複到正向的油壓夾緊方式。

      優點：操作方便，節約修正軟爪的時間，不（bú）需要尋找合適的（de）支撐塊或軟爪修整環。

       缺（quē）點：不容（róng）易得到軟爪的精度，可能使加工出來零件的被加工麵與定位麵不同（tóng）心，同時（shí）得不到液壓卡盤的最佳夾緊效果。因為此（cǐ）時液壓卡盤的夾緊（jǐn）工作位不在液壓卡盤工作行程的1/3~~1/2處。

        一般此種修正軟爪的方（fāng）式適用於夾持毛坯棒材、或對（duì）加（jiā）工麵與定位（wèi）麵同心度要求不高的零（líng）件，對於強力（lì）粗加（jiā）工的零件不推薦此種方式。

2. 修整環夾緊

       此種夾緊方式是修整軟爪時，液壓卡盤三爪夾緊在修整環（huán）上，從而使三爪（zhǎo）固定（dìng），進行軟爪修整。此種方式是比較通用的一種（zhǒng）修整方式。它要求我們必須配置（zhì）標準的修整環，它能得到好的（de）軟爪（zhǎo）精度和良好的夾（jiá）緊工作行程。

3. 支撐塊夾緊

      此種夾緊方式修整軟爪，它要求我（wǒ）們配置一係列直徑的支（zhī）撐塊和支撐環（huán），在修整軟爪過程中，它要求先修整一（yī）個基（jī）準麵供支（zhī）撐塊用，所（suǒ）以修整軟爪的時間會大於另外兩（liǎng）種方式。它能得到很高的軟爪精度和良好的夾緊工作行程。

三．修整軟爪的參數

1.      軟爪的定位夾緊麵（miàn）直徑與工件（jiàn）直徑的關係

a.       當夾緊麵直徑和工件直徑完全相等時，工件定（dìng）位最準確，夾緊最穩定。也就是說夾緊麵直徑和（hé）工件直徑相差越大，可能產生的定位誤（wù）差就越大。而且兩直徑完全相（xiàng）等的情況（kuàng）是很難得到。

b.      當夾緊麵直徑比工件直徑大時，我（wǒ）們從數學上（shàng）分析，夾（jiá）緊麵和工件外徑接觸隻有三條線。這就影（yǐng）響了夾緊力位置分布。兩直徑相差（chà）越大，可能產生的定（dìng）位誤差就越大。

c.       當夾緊麵直徑比工件直徑小時，我們從數學上分析，夾緊麵和工件（jiàn）外徑接觸是有六條線，夾緊力位置分布均勻。

      根據實際情（qíng）況我們想得到的夾緊（jǐn）麵的直徑是比工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液壓三爪的行程位置

三爪夾緊（jǐn）、放鬆有一個工作行程。

      液（yè）壓三爪夾（jiá）緊時最穩定的位置是在工作行程的1/3~1/2位置處，我們在修整軟爪時盡量考慮工作位置（zhì）在這個範圍內。