數控（kòng）機床怎麽實現多把刀具加工螺紋？

我們（men）在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺（luó）距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工（gōng）後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗（cū）、精車刀進行（háng）。在加（jiā）工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀（dāo）片換（huàn）到粗車刀（dāo）具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精（jīng）度的同時（shí），也降低刀（dāo）具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精（jīng）度。　

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀（端麵平（píng），車（chē）外圓），然後測量（liàng）外圓（yuán）直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生（shēng）器在Z軸（zhóu）正方（fāng）向搖（yáo）出工件，輸入（rù）D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸（zhóu）顯示的具體數（shù）據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據（jù）上（shàng）向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負（fù）方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀（dāo）結束。

按此方法再對螺紋（wén）精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削（xuē）加工，也同樣不會產（chǎn）生亂扣現象。

2.注意事項

（1）各把刀具在對X軸時，機床（chuáng）顯示的數字各（gè）不相同。一定要記錄好各把刀具的實際（jì）數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異（yì）。

（2）在（zài）對刀的過程中（zhōng），接近工件X軸（zhóu）和Z軸時，建議手搖脈（mò）衝（chōng）發生器最好選擇（zé）進給量0.001mm擋位。