使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養（yǎng）！

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機（jī）床的精心維護保養，可以保持機床加（jiā）工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工（gōng）作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關（guān）責任人

 

1、操作人員負責設備的使用（yòng）、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車（chē）間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等（děng）方麵的監（jiān）督。

 

▌ 數控設（shè）備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮（cháo）濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和（hé）其它熱輻射，精（jīng）密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫（wēn）度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度（dù）左（zuǒ）右，嚴格控製溫度（dù）波動；

 

4、為避免（miǎn）電（diàn）源波動幅度（dù）大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線（xiàn）供（gòng）電（如從低（dī）壓配電室分一路單獨供數控（kòng）機床使用（yòng）），增設穩壓裝置等（děng），都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的（de）機器應延長預（yù）熱的（de）時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機（jī）器中央位（wèi）置（移動三軸行程（chéng）至（zhì）各軸行（háng）程（chéng）中間（jiān）位（wèi）置）；

 

4、機床保持幹（gàn）燥清潔（jié）。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵（chén）鐵屑進行清（qīng）掃清潔：包括機床控（kòng）製麵板、主（zhǔ）軸錐（zhuī）孔、刀具（jù）車、刀頭及（jí）錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切（qiē）屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高（gāo）度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢（jiǎn）查空氣壓力是否正（zhèng）常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並（bìng）噴上（shàng）輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警（jǐng）警示燈（dēng）是否正常；

 

8、檢查油（yóu）壓（yā）單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每（měi）日工作完成後（hòu）進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器（qì）四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾（lǜ）網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具（jù）拉栓是（shì）否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢（jiǎn）查三軸機械原點（diǎn）是否偏移（yí）；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油（yóu）冷機檢查油冷機油（yóu），如低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧（wù）分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響（xiǎng）換（huàn）刀及潤滑係統；

 

7、防（fáng）止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空（kōng）氣中一般都會有油（yóu）霧、灰（huī）塵甚至金屬粉末，一旦它們落（luò）在數控係統內的電路板或電子器件上（shàng），容（róng）易引起元器間（jiān）絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵（miàn）必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限（xiàn）開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查（chá）機器（qì）上（shàng）的指（zhǐ）示牌與警告銘牌是否（fǒu）清晰（xī），存在。

 

▌ 半（bàn）年保養

 

1、拆開軸（zhóu）防屑護罩，清潔（jié）軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸（zhóu）限位（wèi）開關，並檢測（cè）是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效（xiào）果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常（cháng）運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單（dān）元（yuán）油，刀庫（kù）減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保（bǎo）機床處（chù）於關（guān）閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查（chá）所（suǒ）有按鍵（jiàn）是否靈敏正常；

 

8、檢（jiǎn）查調（diào）整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度（dù）專業維（wéi）護保養或修理

 

注意（yì）：專業維護保養或修（xiū）理（lǐ）應由專業工程（chéng）師進行。

 

1、接地保護係統應有完好（hǎo）的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或（huò）三相滅弧器（qì）等元氣件進行定期檢查。如（rú）接線是（shì）否鬆動，噪音是否（fǒu）過大，找出原因（yīn）並（bìng）排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風（fēng）機正（zhèng）常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘（zhá），應及時找出原因並排除；

 

5、檢（jiǎn）查各軸垂直精度（dù），調整機床（chuáng）的幾何精度。恢複或達到機（jī）床（chuáng）的（de）要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同（tóng）軸度和對稱度，主（zhǔ）軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等（děng）等。因此對幾何精度的恢複是我們（men）保養的重點（diǎn）；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間（jiān）隙，並檢查各軸（zhóu）兩（liǎng）端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精（jīng）度，損壞絲杆冷卻密封圈，導（dǎo）致切削液泄漏，嚴（yán）重影響絲杆（gǎn）和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接（jiē）加速導（dǎo）軌的磨損，若有較大的變形，不但會加（jiā）重機床的負載，還會對導軌造成（chéng）較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些（xiē）用戶在機床發（fā）生（shēng）碰撞後或塞鐵間隙不好（hǎo）造成絲杆變形，直接影響機床（chuáng）的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲（sī）杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整（zhěng）機（jī）床主（zhǔ）軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟（diū）轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換（huàn）的壓帶輪氣（qì）缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫（kù）的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平（píng）行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀（dāo）庫旋轉係數，在各運動部（bù）件處（chù）添加潤滑油脂（zhī）；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷（lěng）卻風扇（shàn）工作是否正常。檢查風道過濾器是否有（yǒu）堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清（qīng）理，會引起（qǐ）數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸（shū）信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維（wéi）護等；

 

13、直流電動機（jī）電刷的定期檢查和（hé）更換：直流（liú）電動（dòng）機電刷的過（guò）度磨損，影響電動機的性能，甚至（zhì）造成電（diàn）機損壞。為此，應對電動機電（diàn）刷進行定期檢查和更換，數（shù）控車床，數控銑床（chuáng），加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查（chá）和更（gèng）換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充（chōng）電電池（chí）維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存（cún）儲器的內容（róng）。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常（cháng）工作。電池的更換應在數控係統供電狀（zhuàng）態下進行，以防更換時RAM內（nèi）信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接（jiē）線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空（kōng）氣（qì）過（guò）濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部（bù）元件、電（diàn）路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。