CNC數控機床的加工（gōng）秘笈，很全，值得分享！

一、刀路的總則：

開粗：在（zài）機床的最大負荷下（xià），絕（jué）大（dà）部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡（jìn）可能快的進給。在同一（yī）把刀的情況（kuàng）下，進給與進刀量成反比。一般情況（kuàng）下，機床的負荷不是問題，選（xuǎn）刀的原則主要依產（chǎn）品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於（yú）加工深度，大工（gōng）件則要（yào）考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀（dāo）的目的是為了達到滿足工件表麵（miàn）光潔度、預留適當餘量的（de）加工（gōng）要（yào）求。同樣，光（guāng）刀選用盡可能大的刀，盡可能（néng）快的（de）時間，因為精刀（dāo）需要較長（zhǎng）的時間，用最合（hé）適的進刀與進（jìn）給。在同一（yī）進給下橫向進刀越（yuè）大越快（kuài），曲麵進刀量與加工後的光潔（jié）度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的（de）情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾（jiá）高度不應低於（yú）10個毫米，在（zài）加工工（gōng）件時必（bì）須指明裝夾高度與加工高度。加工高（gāo）度應高出（chū）虎（hǔ）鉗平麵5毫米左右，目的是保證（zhèng）牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則（zé）裝夾高度相應增大。

3、夾板（bǎn）裝夾：夾板（bǎn）用碼仔碼在工作台上，工件用螺（luó）絲鎖（suǒ）在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力（lì）較大的工件，一般中大（dà）型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工（gōng）件較大、裝夾（jiá）高（gāo）度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則（zé）用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四（sì）角，加（jiā）工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動（dòng），先碼（mǎ）再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直（zhí）徑10mm以上，裝夾長度不低（dī）於（yú）30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀（dāo）具的（de）裝（zhuāng）夾要牢固，嚴防（fáng）撞刀與（yǔ）直（zhí）接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍（wéi）：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損（sǔn），用於（yú）銅公及小鋼料開（kāi）粗。

鎢鋼刀：用於清（qīng）角（特別（bié）是鋼料）及光刀（dāo）。

合金（jīn）刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀（dāo）；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵（miàn）及（jí）直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻（bí）刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗（cū）皮刀：用於開粗，注意餘量（liàng）的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆（gǎn）刀（dāo）適用各種場合。

斜杆刀：但（dàn）不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃（rèn），刃數越多（duō），效果越好，但（dàn）做功越多，轉速（sù）及進給相應調整，刃（rèn）數多壽命長。

5、球（qiú）刀與飛刀光（guāng）刀的區別：

球刀：凹（āo）麵（miàn）尺小於球尺（chǐ），平麵尺小於球R時，光不到（清不到（dào）底角）。

飛刀：優點是能（néng）清底角。相同（tóng）參數的比較：V=R*ω轉速快許（xǔ）多（duō）（飛刀），力大光出（chū）的東（dōng）西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺（chǐ）寸及平麵尺小於飛刀直（zhí）徑時光不到（dào）。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅（tóng）公（gōng），在一個銅（tóng）公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下（xià）去，但易斷刀的也需做銅（tóng）公，這需根（gēn）據實際情況而（ér）定。

要求火（huǒ）花紋的產品需做銅公。

銅公做（zuò）不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變（biàn）形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表（biǎo）麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

要求（qiú）精確外形或餘量（liàng）多時必須做粗（cū）銅公（gōng）。

2、銅（tóng）公的做法：

選出要做銅公的麵，補全（quán）該補的麵，或延長（zhǎng）該（gāi）延的麵，保證銅公的所有邊（biān）緣大（dà）於要打的邊緣同時不傷及（jí）其它產（chǎn）品（pǐn）的麵，去掉不必要的清不到（dào）的（de）平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最（zuì）大外形，用一邊界（jiè）然後投影到托麵；定出基準（zhǔn）框大小，剪（jiǎn）掉掉托麵，到此銅（tóng）公圖（tú）基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必（bì）須大於圖上（shàng）基準框。高（gāo）≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原（yuán）點（diǎn），頂麵（miàn）對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加（jiā）工（gōng）麵（miàn）時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以（yǐ）現（xiàn）成邊碰數（單邊（biān））加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位（wèi）加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高（gāo）都（dōu）要鑼，所有下一次加工（gōng）基（jī）準要以上次已（yǐ）加工好的麵（miàn）為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用（yòng）鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外（wài）形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相（xiàng）對位置（zhì）確定然後把圖紙原（yuán）點放在（zài）夾具中心點。

六、開粗（cū）的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇（zé）與麵的選擇。

刀路加工的（de）區域是：以所選（xuǎn）範圍內所選麵為（wéi）終止麵，從最高點（diǎn）到最（zuì）低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好（hǎo）是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區（qū）域，無麵處延伸小於半個（gè）刀徑的距離，因為（wéi）其（qí）它麵留有足夠（gòu）餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區（qū）域進不了（le）刀的區域封起，留待二次開（kāi）粗。

光刀之前，一定要把（bǎ）未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其（qí）中包括二維角（jiǎo），三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵（miàn）挖槽與外（wài）形刀路（lù）的則用。在不傷及其（qí）它麵的情（qíng）況下（xià）刀具中心到所選邊界，一（yī）般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定（dìng），螺旋進刀，角度1.5度，高1，當（dāng）挖槽形狀為條形，不能螺旋下（xià）刀則用斜線進刀，一（yī）般打（dǎ）開過濾，特別是（shì）曲（qǔ）麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相（xiàng）對退（tuì）刀，用（yòng）絕對退（tuì）刀，當（dāng）沒有島嶼時則用相對（duì）退刀。

2、平麵挖槽：銑各（gè）種平麵，凹平（píng）槽，當銑部分開放式平（píng）麵時，則需定邊界，原（yuán）則能進刀（大於（yú）一個刀徑（jìng）），開放（fàng）處偏外大於（yú）半個刀徑（jìng），封閉外圍。

3、外形：當所選平麵適合外（wài）形分層，則用外形分層提（tí）刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一（yī）點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補（bǔ）正（zhèng）方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正（zhèng）的刀路設置：補正號為21，改電腦（nǎo）補正（zhèng）機械補（bǔ）正，進（jìn）刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開（kāi）放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進（jìn）刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵（miàn）內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個（gè）刀徑則要用更大的（de）刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具（jù）有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可（kě）取代等高外形（xíng）。

7、放射刀路：適合中間有（yǒu）大孔的情況（少用）。注意（yì）事項：彈刀，刀不鋒利，刀過（guò）長（zhǎng），工件過深時要環（huán）繞走（zǒu）不可（kě）上下走；工件（jiàn）中（zhōng）的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不（bú）可（kě）越過去,光刀時的邊緣（yuán）最好延長（用弧線進退（tuì）刀）。

七、清（qīng）角：

1、這裏的清角（jiǎo）清的是（shì）二維死角，是前（qián）麵工序都未曾走到的部分，如光刀（dāo）需走到的地（dì）方則應先清角再光刀，太小（xiǎo）大深的角可分幾把刀清，不（bú）要用小刀清太多地方。

2、清（qīng）三（sān）維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是（shì）z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小（xiǎo）角（R0.8）及（jí）二維平（píng）麵角；用平行刀路；用等高外形；有一（yī）種地方刀子去不（bú）了的曲麵及外形走不到的死角則（zé）要先封起來起刀，最後清（qīng）角，大麵中的小缺口一（yī）般先封（fēng）起（qǐ）來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵（miàn）的鋼料與細公才中光。

2、原則（zé）：大刀（dāo）開粗時層（céng）與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除（chú），大刀飛刀亦可，大進給（gěi），大間距（jù）；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光（guāng）；等高外形的工（gōng）件（jiàn）不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩（liǎng）道工序放在一起（qǐ），細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中（zhōng）光，還（hái）有一個重要因（yīn）素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光（guāng）的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工（gōng）件（jiàn）越小公（gōng）差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素（sù）決定：

具體外形（如（rú）平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求（qiú）不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

光刀中保護麵問題是個大問題，對（duì）已加工好的麵一定要預到加工中的誤（wù）差保護（hù）起來，按保護麵的要求保（bǎo）護起來。範（fàn）圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最（zuì）好作（zuò）圓弧進退刀否則事先把麵稍加延長。

光刀（dāo）中（zhōng）的提刀問題。提刀（dāo）浪費時間，所以盡量（liàng）避免提刀。

方法1：設提刀間隙（xì）（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷（shāng）工件，所有光刀一定設（shè）進刀。

刀具的磨損問題：當（dāng）工件較大時（shí），需多（duō）把刀光完同一工件。