數控（kòng）機（jī）床非標設備零件加工（gōng）過程中的（de）問題及處理建議

  數控機床加工非（fēi）標設備零件（jiàn）在機加過程中,經（jīng）常（cháng）出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦（tài）合金零（líng）件啃傷,導致鈦合金零件超差（chà）或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削加工（gōng）特性、刀具材料的選擇、銑削的加（jiā）工特性、冷卻液等方麵進行分（fèn）析,提高鈦合金零件（jiàn）的一次交檢（jiǎn）合格（gé）率從而很好控（kòng）製好零件的產品質量。機（jī）械加工鈦合金材料的特點為了更好的控製產品質（zhì）量,首先必須控製好非標設備零件（jiàn）加工的切削參數,了解並掌（zhǎng）握材料的加工特（tè）點。

  空氣軸承主（zhǔ）軸（zhóu）還具有動特（tè）性良好、精度壽命長、不產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱（chēng）的值等優點。但是在主軸剛度、發熱量與維（wéi）護等方麵（miàn）需要做細致的工作。要做到納米級回轉精度的空氣軸承主軸，除（chú）空氣軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜（mó）的均化作用來實現外，還需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊接件加工供氣（qì）孔數量、分布精度、對軸心的傾角、軸承的（de）凸凹、圓柱度、表麵粗糙度等的不同（tóng），均會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振（zhèn）動的直接原因，從（cóng）而影響回轉精度。要改善供氣係（xì）統的狀況，軸（zhóu）承材料宜選（xuǎn）用多孔（kǒng）質材料。

  數控（kòng）機床非（fēi）標設備零件加工日益廣（guǎng）泛的應用推動了以高效車（chē）削鈦合金為重點的切削技術（shù）發（fā）展。對於經常加工鈦合金（jīn）零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生產率值得他們投資購買專用（yòng）刀（dāo）具（jù）夾頭和安裝了高壓冷卻係統（tǒng）的機床。以降（jiàng）低切削溫度，減少（shǎo）由此引起的月牙（yá）窪磨損，最終能夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是使用（yòng）具有特殊形（xíng）態的高（gāo）壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓力（lì），而且呈現（xiàn）出非常精確的層流噴射形態，可以（yǐ）在切屑與刀片前刀麵（miàn）之間形成（chéng）“水楔”,以托起切屑，使其與前刀麵的接觸最小（xiǎo）化，從而避免產生月牙窪磨損（sǔn）。