CNC數控車床加工的應用和特點

一、序言

CNC數（shù）控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普（pǔ）通車（chē）床無（wú）法比擬的優勢，CNC數控車床加工主（zhǔ）要有（yǒu）以（yǐ）下幾特點：

1.CNC數控車床加（jiā）工傳動鏈短，與普通車床相（xiàng）比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副（fù）機構變速，而是采用橫向和縱向進（jìn）給分別由兩台伺服（fú）電（diàn）機驅動運動完成（chéng），不再使用掛輪、離（lí）合器等（děng）傳統部（bù）件，傳動（dòng）鏈大大（dà）縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高（gāo）精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工（gōng）要求（qiú）。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾（gǔn）珠（zhū）絲杠副，摩擦小，移動（dòng）輕便。絲杠兩（liǎng）端的支承式專用軸承，其壓力角（jiǎo）比普通軸承大（dà），在出（chū）廠時便選配（pèi）好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移（yí）動輕（qīng）便。

二（èr）、CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工特（tè）點

1.自動化程度高（gāo），可以減輕操作者的體力勞動強（qiáng）度。CNC數控車床加工過程是（shì）按輸入的程序（xù）自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察（chá）和監督車床運行。但是，由於數控車床的（de）技術含量高，操作者的（de）腦力勞動相應提高（gāo）。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量（liàng）穩定。數控車床的定（dìng）位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設（shè）計和程序正確合理，加之精心操（cāo）作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也（yě）便於對（duì）CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數（shù）控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多（duō）個加工（gōng）表麵，一般隻檢測首件（jiàn），所以（yǐ）可以省區普通車床加工時的不少中（zhōng）間工序，如（rú）劃線、尺寸檢測等，減少了（le）輔助時間，而且由於CNC數（shù）控車床加工出的零件質量穩定，為（wéi）後續工序帶來方便，其綜合效（xiào）率明顯（xiǎn）提高。

4.CNC數（shù）控車床加工便於新產品研製（zhì）和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製（zhì）加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的（de）零件加工（gōng）出來，當產品改型，更改設計（jì）時，隻要改變程序，而（ér）不需要重新設計工裝。所（suǒ）以，CNC數控車床（chuáng）加工能大大（dà）縮短產品研製周（zhōu）期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高（gāo）級（jí）的製造係（xì）統發（fā）展。CNC數控車床（chuáng）加工及其加工技術是計算機輔助製（zhì）造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大（dà）。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工（gōng）準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工（gōng）維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）產品，需要維修人員既懂機（jī）械，又（yòu）要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備（bèi）。

三、適合CNC數控車床加（jiā）工的零件

1.CNC數（shù）控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數（shù）控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管（guǎn）是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出（chū）現。加工很（hěn）小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也（yě）是可以選用的（de）。

2.精度要求高的CNC數控車（chē）床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精（jīng）確，能方便的進行尺寸補償，所（suǒ）以能加工尺（chǐ）寸（cùn）精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加（jiā）工表麵粗糙度值小的零件。在工件和（hé）刀具的材料、精加工餘量及刀（dāo）具角（jiǎo）度一定的（de）情況下，表麵粗（cū）糙度取決於切削速度和進（jìn）給速度。普通車床是恒定轉速，直（zhí）徑不同切削速度就不同，像CNC數控（kòng）車床加工具有恒（héng）線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以（yǐ）用相同（tóng）的線速度，保證表麵粗糙度（dù）值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進（jìn）給速度，粗糙度（dù）大（dà）的表麵（miàn）選用大（dà）些（xiē）的進給速度（dù），可變性很好，這點（diǎn）在普通車床很難做到（dào）。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平（píng）麵曲線都可以用（yòng）直線或圓弧來逼近，CNC數控車（chē）床加工具（jù）有圓（yuán）弧插補功能（néng），可以加工各種複雜輪廓（kuò）的零（líng）件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加（jiā）工的使（shǐ）用好壞既（jì）需要操作者的精心（xīn）使（shǐ）用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生（shēng）產模（mó）式（shì）是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的（de）管理製度（dù），有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操（cāo）作（zuò）、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術（shù）工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡（jiǎn）化程序、縮短加（jiā）工時間；技術工人可以（yǐ）提高（gāo）操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程（chéng）控（kòng）製，以現代生（shēng）產管理理念實施（shī）管理。

3.科學組織生產。改（gǎi）進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產（chǎn）節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性（xìng），將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提（tí）高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次（cì）將極大限度的降低車（chē）床調整時（shí）間比例、工裝準備時間比例，可提高批（pī）量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必（bì）須正確的掌握數控（kòng）車床操作原（yuán）則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工（gōng）前（qián）協調零件、刀具、壓板等尺（chǐ）寸避（bì）免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找（zhǎo）正等非加工時（shí）間；正確維護保養各種輔（fǔ）具確保精度可靠。

五、結論（lùn）

CNC數控車床加工（gōng）的應用已日益廣（guǎng）泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備（bèi），是一相繼屬性很強的應用工程。隻（zhī）有科學的管理，充分了解（jiě）CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡（héng），才能（néng）真正發揮出它的經濟效益。