影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機（jī）床在進行加工過程中（zhōng）難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一（yī）些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的（de）事（shì）情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位（wèi）置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對（duì）稱平麵之間的相互位置相對於其理（lǐ）想（xiǎng）位置的變動量或偏離（lí）程度，如垂（chuí）直度、位置度、對稱度等。數控機（jī）床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生（shēng）位置誤差的原（yuán）因主（zhǔ）要在機（jī）床零件（jiàn）加工時由於（yú）傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及（jí）在加工中，機床的刀（dāo）頭需要克服摩（mó）擦力等因素導致產生位置誤差。在開環（huán）係（xì）統（tǒng）中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動（dòng）係統中，則主要取決於（yú）位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一（yī）般（bān）影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何（hé）誤差導（dǎo）致的加工精度誤（wù）差

數控機床加工中，由於刀（dāo）具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的（de）影響下，機（jī）床的（de）幾何精度受（shòu）到影響，機床上加（jiā）工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差（chà）的主要原因（yīn）無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何（hé）誤差的（de）內部因素指機床本身（shēn）的因素導致的幾何誤（wù）差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程（chéng）度和直線度、機床刀具和夾具的幾何（hé）準確（què）程度等。外部因素主要（yào）是指在（zài）外（wài）部環境（jìng）和加工過程中的（de）熱（rè）變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具（jù）或（huò）零（líng）部件在切削過程中，由（yóu）於受熱膨脹、變形（xíng），從而（ér）產生幾何誤差，影（yǐng）響（xiǎng）了（le）機（jī）床的加（jiā）工精度和（hé）零部件的加工精度。

1.3 數控機床加（jiā）工中由於機床定位導致的加（jiā）工（gōng）精度誤差（chà）

通（tōng）過長期的零部件加工的（de）數據分析和實踐操作看出，機床定（dìng）位（wèi）對於數控機床的加工精度有較（jiào）大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起（qǐ），其中機（jī）床的進給係統是（shì）影響定位精度的主要環（huán）節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係（xì）統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設（shè）計中的機械傳動（dòng）係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝（zhuāng）置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多（duō）、情況比（bǐ）較複雜，無法進行定位監控，所以（yǐ）對數控機床的加（jiā）工精度影響（xiǎng）較大。

2.提高數控機床加工精度的對（duì）策

在數控機床的加工過程中，其所加工的（de）零部件的（de）精度直接影響產品的質量，部分機（jī）械零部件（jiàn）和精密設備的零（líng）部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解（jiě）決問題的關鍵所在。通過（guò）廣泛的（de）研究與分析得出，提高數控機床（chuáng）的加工精度的對策（cè）大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤（wù）差本身是不可（kě）避免的，被加工零（líng）件與（yǔ）數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在（zài）的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的（de）加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策（cè）之（zhī）一。針對產生原（yuán）始誤差的可能性要進行係統（tǒng）的分（fèn）析，根據誤差產生的原因和誤（wù）差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度（dù）、幾何精度對零部件的加工（gōng）精度有重要影響（xiǎng），要通過位置控（kòng）製和（hé）幾何精（jīng）度控製來減少位置誤差和幾何誤（wù）差對零件的影響。同時對於加（jiā）工過程中產生（shēng）的變形誤差，要用風冷、水冷等方法（fǎ）控製（zhì）加工過程中的（de）熱變形（xíng），減少熱變形誤差帶來的加（jiā）工精（jīng）度影響。同（tóng）時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的（de）刀具，避免刀具變形，同時根據被加（jiā）工零件的胚料形狀選（xuǎn）擇合理的夾具， 有（yǒu）必要的情況下要針對零（líng）部件的形狀（zhuàng）尺寸專門（mén）設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部（bù）件避免定（dìng）位誤差

機床的定位（wèi）精度對零（líng）部件的精度有重要影響，影響機床定位精（jīng）度的核心部件（jiàn）如（rú）進給（gěi）係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等（děng）。在設（shè）計數控機（jī）床（chuáng）時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當（dāng）選取和安裝比較成熟（shú）的滾（gǔn）珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾（gǔn）珠（zhū）絲杠（gàng）的支撐與係統（tǒng）的（de）傳動（dòng）精度密切相關（guān），滾珠絲杠（gàng）的支撐主要由軸向載荷和回轉（zhuǎn）速度決定（dìng），對數控車床的加工精度有重（chóng）要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴（yán）格對滾珠（zhū）絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖（tuō）鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說（shuō）已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時（shí），也會產生一定的（de）振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造（zào）成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易格（gé）斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以（yǐ）極大地降（jiàng）低振動和噪（zào）音（yīn），把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係（xì）列拖鏈（liàn）采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合（hé）應（yīng）用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應（yīng）用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數（shù）控機床的加工精（jīng）度

隨著數控技（jì）術的不斷提高，對數控機床進行加工過程（chéng）全程實時監控，及時調整加工過程中的（de）誤差環節，並對加工過程中的每（měi）一（yī）個環節的誤差數據進行采（cǎi）集，並反饋至（zhì）控製終端，並通過誤差數據（jù）采取相應（yīng）的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高（gāo）零件的加（jiā）工精度。